PTN Serisi Ring Pelet Fabrikası Yedek Parçaları için Ölümcül Görüntü Üreticisi

Paylaşın:

PTN Serisi Ring Die Pelet değirmeni yedek parçaları için üreticisi

Sormak

Model:
Marka:Shh.zhengyi

Ürün detayı

Ürün Etiketleri

● PTN Serisi Ring Die

PTN pelet değirmeni serisi halka kalıp yüksek kaliteli alaşım çelik veya yüksek krom paslanmaz çelikten (Alman standardı x46CR13) yapılmıştır. Dövme, kesme, delme, ısıl işlem ve diğer işlemler ile işlenir. Sıkı üretim yönetimi ve kalite sistemi sayesinde, üretim halkası kalıbının sertlik, kalıp deliği tekdüzeliği ve kalıp deliği kaplaması çok yüksek kaliteye ulaşmıştır.

Parametre

S/N	Model	BoyutODIDGenel genişlik*ped genişliği -mm	Delik Boyutumm
1	PTN450	560450180*106	1-12
2	PTN580	680580216*140	1-12
3	PTN650	791650245*175	1-12

Anormal durumun analizi ve önerilen iyileştirmeler
Kırık için neden analizi (normalde meydana geldi
küçük işletmelerin sürekli dökümü)

1. Tahrik tekerleği eşleştirme yüzeyi ile kırıldı
2. Die kalıp astar halkasının giyilmesiyle kırıldı.
3.
4. Demirleme cihazının zayıflatıcı etkisi için kalıp yüzeyinde etkilenen girinti ve daha sonra kalının çatlamasına neden oldu.
5. Die ve sıkıştırma silindiri arasında küçük açıklık.
6. Küçük sıkıştırma oranı ile kırıldı, küçük çaplı balık beslemesi basınçtan kurtulma havalandırma olmadan ölür.

HAYIR.	Dış görünüş	Sebepler	Çözümler
1	Parçacık virajları, çatlaklarla	Kesici ve kalıp arasındaki sevgi çok uzun. Ve kesici çok kör. Un çok pürüzlü. Yemler çok zor. Kesiciyi çıkarın veya kesiciyi değiştirin. Öğütme inceliğini artırın. Ölüm deliğinin etkili uzunluğunu arttırın. Şurup ve yağ ekleyin.
2	Enine çatlak ile	Elyaf çok uzun. Koşullandırma süresi çok kısa. Nem çok yüksek. Fiber inceliğini kontrol et Konserleme süresini uzatın. Hammadde sıcaklığını kontrol edin ve koşullandırma nemini azaltın.
3	Dikey çatlaklar	Hammadde, basıldıktan sonra genişleyecek esnekliğe sahiptir. Çok fazla nem, soğutma sırasında çatlak meydana gelir. Ölüm deliğinde çok uzun süre kal. Formülü geliştirin ve yem yoğunluğunu artırın. Koşullandırma için kuru doymuş buhar kullanın. Ölüm deliğinin etkili uzunluğunu arttırın.
4	Radyasyon çatlakları	Büyük parçacıklar var (yarım oorn veya bütün mısır kaldı)	Hammaddelerin inceliğini kontrol edin, öğütme eşitliğini arttırın.
5	Yüzey eşitliği	Büyük hammadde parçacıkları ile karıştırın, yeterince koşullandırılmış ve yumuşatılmamış Buhardaki kabarcıklar ile peletten sonra kabarcık kırılır ve delik oluşur. Hammaddelerin inceliğini kontrol edin, zavallı eşitliği arttırın. Buhar kalitesini iyileştirin.
6.	Pelet gibi bıyık	Çok fazla buhar ve çok büyük basınç, kalıp kaldığında pelet çatlar.	1. Buhar basıncını azaltın, koşullandırma için düşük basınçlı buhar (15-20psi) kullanın. 2. İndirgeme valfinin konumunu kontrol edin.