SZLH serisi pelet değirmeni halka kalıbı

1. Yüksek kaliteli hammaddeleri, ikincil çelik üretimini, gazdan arındırma kütüğünü seçin;

2. Halka kalıp malzemesi: X46Cr13 / 4Cr13 (paslanmaz çelik), 42Crmo / 20CrMnTi (alaşımlı çelik) veya diğer özel malzemeler;

3.İthal tabanca matkabı ve çok istasyonlu matkap, tek seferlik kalıp deliği oluşturma, yüksek kaliteli kaplama, besleme üretimi, güzel görünüm ve yüksek çıktı;

4. Uzun servis ömrü sağlamak için vakum fırını ve sürekli söndürme fırını kombinasyonunu seçin;

5. Müşterinin sıkıştırma oranı ve mukavemetini tasarlama prensibi ve gereksinimlerine göre;

6.Ürün kalitesini sağlamak için mikroskobik inceleme;

42Crmo / 20CrMnTi alaşımlı çelik halka kalıp işleme teknolojisi:

Kesme → Dövme → Normalleştirme → Kaba İşleme → Temperleme → Son İşlem → Delme (Genişletme) Delik → Karbonlama → Taşlama → (Oksidasyon Katmanı Hariç) → Basınç Testi → (Fosfor Pasivasyon) → Kaplama Antirust Yağı → Seçenekleri kontrol edin ve kaydedin;

X46Cr13 / 4Cr13 paslanmaz çelik halka kalıp işleme teknolojisi:

Kesme→Dövme→Kaba işleme→Normalleştirme→Son İşlem→Söndürme ve temperleme→ › Son İşlem→Sondaj deliği→Nitrasyon→Parlatma→Basınç testi→ Kaplama direnci→Paslı yağ→Seçenekleri kontrol edin ve kaydedin;

Kademeli silindir kabuğu

Silindir kabuğu, pelet değirmeninin ana çalışma parçalarından biridir. Çeşitli biyoyakıt peletlerini, hayvan yemlerini ve diğer peletleri işlemek için kullanılır. Yüksek aşınmaya dayanıklı alaşımlı çelik (40Cr, 20Crmnti, Gcr15), karbürleme ısıl işlemi, düzgün sertlik kullanma. Servis ömrü uzundur ve diş şeklinde geçişli, diş şeklinde bloke ve delik şeklinde gibi farklı yapı türleri vardır. Baskı silindiri kısmı, kullanıcının üretim gereksinimlerine göre baskı silindiri ile halka kalıbı arasındaki mesafeyi ayarlamak için uygun olan iç eksantrik mil ve hassas boyutlara sahip diğer parçalardan yapılmıştır ve katlanması ve kurulumu kolaydır ve Presleme silindiri kabuğunu değiştirmek kolaydır.

Önlemler:

1. Uygun kalıp deliği sıkıştırma oranını doğru şekilde seçin;

2. Halka kalıp ile baskı silindiri arasındaki çalışma boşluğunu 0,1 ile 0,3 mm arasında olacak şekilde doğru şekilde ayarlayın (yeni granülatör "döner gibi ancak dönmeyen" durumda açıldıktan sonra basınç silindiri halka kalıp tarafından tahrik edilir) ;

3. Yeni halka kalıbı yeni bir baskı silindiri ile kullanılmalı ve baskı silindiri ile halka kalıbı önce gevşetilmeli ve sonra sıkılmalıdır. Basınç silindirinin her iki tarafında keskin köşeler göründüğünde, basınç silindiri ile halka kalıp arasında iyi bir uyum sağlamak için, baskı silindirinin flanşı bir el taşlama makinesi ile zamanında düzeltilmelidir;

4. Demirin kalıp deliğine baskısını azaltmak için, ham madde peletleyiciden önce ön temizlemeye ve manyetik ayırmaya tabi tutulmalıdır. Ve herhangi bir tıkanıklık olup olmadığını görmek için kalıp deliğini düzenli olarak kontrol etmek. Engellenen kalıp deliğini zamanında açın veya delin;

5. Halka kalıbın kılavuz konisi deliğinin plastik deformasyonu onarılmalıdır. Onarım sırasında, halka kalıbın çalışma iç yüzeyinin en alt kısmının, aşırı hareket oluğunun tabanından 2 mm daha yüksek olması gerektiğine ve onarımdan sonra basınç silindirinin eksantrik milini ayarlamak için hala yer bulunduğuna dikkat edilmelidir. halka kalıbı hurdaya çıkarılmalıdır;

6. Basınç silindiri kabuğu, altın işleme ve ısıl işlemle aşınmaya dayanıklı alaşım malzemeden yapılmıştır. Basınç silindiri kabuğunun diş yüzeyi biçiminin granülasyon performansı üzerinde belirli bir etkisi vardır.

Yaygın olarak kullanılan makaralı kabuk diş profili: içten tipli diş profili, içten tipsiz diş profili, delik tipi.

1. Geçişli ve dişli oluklu silindirler esas olarak hayvancılık ve kümes hayvanları malzemelerinin peletlenmesi için kullanılır. Geçiş silindirlerinin avantajı, halka kalıbın eşit şekilde aşınmasıdır, ancak bobin performansı zayıftır.

2. Diş oluğu şeklindeki baskı silindiri, iyi bir bobin malzemesi performansına sahiptir ve yem fabrikalarında yaygın olarak kullanılır, ancak halka kalıbının aşınması eşit değildir. Sızdırmazlık kenarlı diş oluğu şeklindeki basınç silindiri esas olarak sudaki malzemelerin peletlenmesi için uygundur. Her iki taraftan kaydırın.

HELİS RULO KABUK

Silindir kabuğu, pelet değirmeninin ana çalışma parçalarından biridir. Çeşitli biyoyakıt peletlerini, hayvan yemlerini ve diğer peletleri işlemek için kullanılır. Yüksek aşınmaya dayanıklı alaşımlı çelik (40Cr, 20Crmnti, Gcr15), karbürleme ısıl işlemi, düzgün sertlik kullanma. Servis ömrü uzundur ve diş şeklinde geçişli, diş şeklinde bloke ve delik şeklinde gibi farklı yapı türleri vardır. Baskı silindiri kısmı, kullanıcının üretim gereksinimlerine göre baskı silindiri ile halka kalıbı arasındaki mesafeyi ayarlamak için uygun olan iç eksantrik mil ve hassas boyutlara sahip diğer parçalardan yapılmıştır ve katlanması ve kurulumu kolaydır ve Presleme silindiri kabuğunu değiştirmek kolaydır.

Önlemler:

1. Uygun kalıp deliği sıkıştırma oranını doğru şekilde seçin;

2. Halka kalıp ile baskı silindiri arasındaki çalışma boşluğunu 0,1 ile 0,3 mm arasında olacak şekilde doğru şekilde ayarlayın (yeni granülatör "döner gibi ancak dönmeyen" durumda açıldıktan sonra basınç silindiri halka kalıp tarafından tahrik edilir) ;

3. Yeni halka kalıbı yeni bir baskı silindiri ile kullanılmalı ve baskı silindiri ile halka kalıbı önce gevşetilmeli ve sonra sıkılmalıdır. Basınç silindirinin her iki tarafında keskin köşeler göründüğünde, basınç silindiri ile halka kalıp arasında iyi bir uyum sağlamak için, baskı silindirinin flanşı bir el taşlama makinesi ile zamanında düzeltilmelidir;

4. Demirin kalıp deliğine baskısını azaltmak için, ham madde peletleyiciden önce ön temizlemeye ve manyetik ayırmaya tabi tutulmalıdır. Ve herhangi bir tıkanıklık olup olmadığını görmek için kalıp deliğini düzenli olarak kontrol etmek. Engellenen kalıp deliğini zamanında açın veya delin;

5. Halka kalıbın kılavuz konisi deliğinin plastik deformasyonu onarılmalıdır. Onarım sırasında, halka kalıbın çalışma iç yüzeyinin en alt kısmının, aşırı hareket oluğunun tabanından 2 mm daha yüksek olması gerektiğine ve onarımdan sonra basınç silindirinin eksantrik milini ayarlamak için hala yer bulunduğuna dikkat edilmelidir. halka kalıbı hurdaya çıkarılmalıdır;

6. Basınç silindiri kabuğu, altın işleme ve ısıl işlemle aşınmaya dayanıklı alaşım malzemeden yapılmıştır. Basınç silindiri kabuğunun diş yüzeyi biçiminin granülasyon performansı üzerinde belirli bir etkisi vardır.

Yaygın olarak kullanılan makaralı kabuk diş profili: içten tipli diş profili, içten tipsiz diş profili, delik tipi.

1. Geçişli ve dişli oluklu silindirler esas olarak hayvancılık ve kümes hayvanları malzemelerinin peletlenmesi için kullanılır. Geçiş silindirlerinin avantajı, halka kalıbın eşit şekilde aşınmasıdır, ancak bobin performansı zayıftır.

2. Diş oluğu şeklindeki baskı silindiri, iyi bir bobin malzemesi performansına sahiptir ve yem fabrikalarında yaygın olarak kullanılır, ancak halka kalıbının aşınması eşit değildir. Sızdırmazlık kenarlı diş oluğu şeklindeki basınç silindiri esas olarak sudaki malzemelerin peletlenmesi için uygundur. Her iki taraftan kaydırın.