Zhengchang pelet değirmeni yüzüğü kalıp
- Shh.zhengyi
1. Yüksek kaliteli hammaddeler, ikincil çelik üretimi, gazetleme kütüklerini seçin;
2.Ring kalıp malzemesi: x46CR13 / 4CR13 (paslanmaz çelik), 42CRMO / 20CRMNTI (alaşım çelik) veya diğer özel malzemeler;
3.Portlu silah matkabı ve çok istasyonlu matkap, bir kerelik kalıp deliği, yüksek kaliteli kaplama, yem üretimi, güzel görünüm ve yüksek çıkış;
4. Uzun servis ömrünü sağlamak için vakum fırın ve sürekli söndürme fırının kombinasyonunu seçin;
5. Müşterinin sıkıştırma oranı ve mukavemet tasarımı ilke ve gereksinimlerine göre;
6. ürün kalitesini sağlamak için mikroskopik inceleme;
42CRMO / 20CRMNTI Alaşımlı Çelik Yüzük Kalıp İşleme Teknolojisi:
Kesme → Dövme → Normalleştirme → Kaba Kaba → Temperleme → Sonlandırma → Delme (Genişletme) Delik → Karbürizasyon → Öğütme → (Oksidasyon tabakası hariç) → Basınç Testi → (fosfor pasivasyon) → Kaplama Antirust Yağı → Kontrol ve Kaydet Seçenekleri;
X46CR13 / 4CR13 Paslanmaz Çelik Halka Kalıp İşleme Teknolojisi:
Kesme → Dövme → Kaba → Normalleştirme → Sonlandırma → Söndürme ve Tempering → Sonlandırma → Sondaj Deliği → Nitriding → Pilizasyon → Basınç Testi → Kaplama Direnci → Paslı Yağ → Kontrol ve Kaydet Seçenekleri;
| S/N | Model | Boyut (mm) OD*ID*Genel genişlik*ped genişliği | Delik Boyutu mm |
| 1 | SZLH320 | 432*320*130*87 | 1-12 |
| 2 | SZLH350 | 500*350*180*100 | 1-12 |
| 3 | SZLH400 | 558*400*200*120 | 1-12 |
| 4 | SZLH400D | 558*400*218*138 | 1-12 |
| 5 | SZLH420 | 580*420*196*120 | 1-12 |
| 6 | SZLH420D | 580*420*214*140 | 1-12 |
| 7 | SZLH508 | 660*508*238*155 | 1-12 |
| 8 | SZLH508E | 660*508*284*185 | 1-12 |
| 9 | SZLH558 | 774*572*270*170 | 1-12 |
| 10 | SZLH578 | 774*572*300*200 | 1-12 |
| 11 | SZLH768 | 966*761*370*210 | 1-12 |
Basamaklı makaralı kabuk
Roller kabuğu, pelet fabrikasının ana çalışma kısımlarından biridir. Çeşitli biyoyakıt topakları, hayvan yemi ve diğer peletleri işlemek için kullanılır. Yüksek aşınmaya dirençli alaşım çelik (40CR, 20CRMNTI, GCR15), karbürleme ısıl işlem, düzgün sertlik kullanılarak. Servis ömrü uzundur ve diş şeklindeki yoldan şekillendirilmiş, diş şeklindeki bloke edilmiş ve delik şeklinde farklı yapılar türleri vardır. Presleme silindir kısmı, iç eksantrik şafttan ve hassas boyutlara sahip diğer parçalardan yapılmıştır, bu da presleme silindiri ve halka arasındaki mesafeyi kullanıcının üretim gereksinimlerine göre ayarlamak için uygundur ve katlanması ve takılması kolaydır ve presleme silindir kabuğunu değiştirmek kolaydır.
Önlemler:
1. Uygun kalıp deliği sıkıştırma oranını doğru seçmek;
2. Halka kalıbı ile basınç silindiri arasındaki çalışma boşluğunu doğru bir şekilde ayarlayın.
3. Yeni halka kalıbı yeni bir basınç silindiri ile kullanılmalıdır ve basınç silindiri ve halka kalıbı önce gevşek olmalı ve sonra sıkılmalıdır. Basınç silindirinin her iki tarafında keskin köşeler göründüğünde, basınç silindirinin flanşı, basınç silindiri ve halka kalıp arasında iyi bir uyum kolaylaştırmak için bir el değirmeni ile düzeltilmelidir;
4. Hammadde, demir deliğine demir atmayı azaltmak için peletleyiciden önce ön temizlik ve manyetik ayrılmaya tabi tutulmalıdır. Ve herhangi bir tıkanma olup olmadığını görmek için kalıp deliğini düzenli olarak kontrol etmek. Zamanında tıkanmış kalıp deliğini yumruklayın veya delin;
5. Kılavuz koni deliğinin plastik deformasyonu, kalıp onarılmalıdır. Onarılırken, halka kalıbının çalışma iç yüzeyinin en düşük kısmının aşırı travili oluğun altından 2mm daha yüksek olması gerektiği ve onarımdan sonra basınç silindirinin eksantrik şaftını ayarlamak için hala yer olduğu belirtilmelidir;
6. Basınç silindir kabuğu, altın işleme ve ısıl işlem ile aşınmaya dayanıklı alaşım malzemeden yapılmıştır. Basınç silindir kabuğunun diş yüzeyi formu, granülasyon performansı üzerinde belirli bir etkiye sahiptir.
Yaygın olarak kullanılan silindir kabuğu diş profili: Tip üzerinden diş profili, diş profili tipe değil, delik tipi.
1. Geçiş ve diş oluk silindirleri esas olarak hayvancılık ve kümes hayvanları malzemelerini peletlemek için kullanılır. Geçiş silindirlerinin avantajı, halka kalıbının eşit olarak aşınmasıdır, ancak bobin performansı zayıftır.
2. Diş oluğu şekli basınç silindiri iyi bobin malzemesi performansına sahiptir ve yem fabrikalarında yaygın olarak kullanılır, ancak halka kalıbının aşınması eşit değildir. Sızdırmazlık kenarına sahip diş oluk şekli şekli basınç silindiri esas olarak su malzemelerinin peletlenmesi için uygundur. Her iki tarafta kaydırın.
Sarmal kabuk
Roller kabuğu, pelet fabrikasının ana çalışma kısımlarından biridir. Çeşitli biyoyakıt topakları, hayvan yemi ve diğer peletleri işlemek için kullanılır. Yüksek aşınmaya dirençli alaşım çelik (40CR, 20CRMNTI, GCR15), karbürleme ısıl işlem, düzgün sertlik kullanılarak. Servis ömrü uzundur ve diş şeklindeki yoldan şekillendirilmiş, diş şeklindeki bloke edilmiş ve delik şeklinde farklı yapılar türleri vardır. Presleme silindir kısmı, iç eksantrik şafttan ve hassas boyutlara sahip diğer parçalardan yapılmıştır, bu da presleme silindiri ve halka arasındaki mesafeyi kullanıcının üretim gereksinimlerine göre ayarlamak için uygundur ve katlanması ve takılması kolaydır ve presleme silindir kabuğunu değiştirmek kolaydır.
Önlemler:
1. Uygun kalıp deliği sıkıştırma oranını doğru seçmek;
2. Halka kalıbı ile basınç silindiri arasındaki çalışma boşluğunu doğru bir şekilde ayarlayın.
3. Yeni halka kalıbı yeni bir basınç silindiri ile kullanılmalıdır ve basınç silindiri ve halka kalıbı önce gevşek olmalı ve sonra sıkılmalıdır. Basınç silindirinin her iki tarafında keskin köşeler göründüğünde, basınç silindirinin flanşı, basınç silindiri ve halka kalıp arasında iyi bir uyum kolaylaştırmak için bir el değirmeni ile düzeltilmelidir;
4. Hammadde, demir deliğine demir atmayı azaltmak için peletleyiciden önce ön temizlik ve manyetik ayrılmaya tabi tutulmalıdır. Ve herhangi bir tıkanma olup olmadığını görmek için kalıp deliğini düzenli olarak kontrol etmek. Zamanında tıkanmış kalıp deliğini yumruklayın veya delin;
5. Kılavuz koni deliğinin plastik deformasyonu, kalıp onarılmalıdır. Onarılırken, halka kalıbının çalışma iç yüzeyinin en düşük kısmının aşırı travili oluğun altından 2mm daha yüksek olması gerektiği ve onarımdan sonra basınç silindirinin eksantrik şaftını ayarlamak için hala yer olduğu belirtilmelidir;
6. Basınç silindir kabuğu, altın işleme ve ısıl işlem ile aşınmaya dayanıklı alaşım malzemeden yapılmıştır. Basınç silindir kabuğunun diş yüzeyi formu, granülasyon performansı üzerinde belirli bir etkiye sahiptir.
Yaygın olarak kullanılan silindir kabuğu diş profili: Tip üzerinden diş profili, diş profili tipe değil, delik tipi.
1. Geçiş ve diş oluk silindirleri esas olarak hayvancılık ve kümes hayvanları malzemelerini peletlemek için kullanılır. Geçiş silindirlerinin avantajı, halka kalıbının eşit olarak aşınmasıdır, ancak bobin performansı zayıftır.
2. Diş oluğu şekli basınç silindiri iyi bobin malzemesi performansına sahiptir ve yem fabrikalarında yaygın olarak kullanılır, ancak halka kalıbının aşınması eşit değildir. Sızdırmazlık kenarına sahip diş oluk şekli şekli basınç silindiri esas olarak su malzemelerinin peletlenmesi için uygundur. Her iki tarafta kaydırın.