Фільєра є основним компонентом гранулятора. І це ключ довиготовлення кормових гранул. Згідно з неповною статистикою, вартість втрати прес-форми становить понад 25% від вартості обслуговування всього виробничого цеху. З кожним відсотковим пунктом збільшення комісії ваша конкурентоспроможність на ринку падає на 0,25%. Тому технічні характеристики пелетного млина надзвичайно важливі.
Shanghai Zhengyi (CPSHZY) — професіоналкомбікормовий грануляторпостачальник в Китаї. Ми постачаємо кільцевий гранулятор, плоский гранулятор та іншідеталі пелетного млина, наприклад плоска матриця, кільцева матриця, валик гранулятора та інші деталі машини для гранулювання.
1.Матеріал для гранулятора
Головка гранулятора зазвичай виготовляється з вуглецевої сталі, легованої конструкційної сталі або нержавіючої сталі за допомогою кування, механічної обробки, свердління отворів і процесів термічної обробки. Користувач може вибрати залежно від корозії частинок сировини. Матеріал матриці гранулятора повинен бути виготовлений із легованої сталі або кільцевої форми з нержавіючої сталі.
Вуглецева конструкційна сталь, така як сталь 45, її твердість при термічній обробці зазвичай становить 45-50 HRC, це низькосортний матеріал для кільцевих штампів, її зносостійкість і стійкість до корозії погані, тепер в основному виключені.
Конструкційна легована сталь, така як 40Cr, 35CrMo тощо, з твердістю термічної обробки вище 50HRC і хорошими комплексними механічними властивостями. Матриця з цього матеріалу має високу міцність і зносостійкість, але недоліком є погана стійкість до корозії, особливо для годування риби.
Ціна кільцевих матриць, які виготовлені з матеріалу, гранул чорнобривців, деревної стружки, солом’яних гранул тощо, значно вища, ніж нержавіючої сталі. І 20CrMnTi, і 20MnCr5 є легованими сталями з низьким вмістом вуглецю, обидві з яких однакові, за винятком того, що перша є китайською, а друга — німецькою. Оскільки Ti, хімічний елемент, рідко доступний за кордоном, замість 20MnCr5 з Німеччини використовується 20CrMnTi або 20CrMn з Китаю, тому він не підпадає під сферу застосування легованої конструкційної сталі. Однак загартований шар цієї сталі обмежений процесом цементації до максимальної глибини 1,2 мм, що також є перевагою низької ціни цієї сталі.
Матеріали з нержавіючої сталі включають німецьку нержавіючу сталь X46Cr13, китайську нержавіючу сталь 4Cr13 тощо. Ці матеріали мають кращу жорсткість і в’язкість, вищу твердість при термічній обробці, ніж цементована сталь, загартовані шари, ніж цементована сталь, і хорошу стійкість до зношування та корозії, що призводить до довшого терміну служби та природно вищі ціни, ніж цементована сталь. Завдяки тривалому терміну служби штампової сталі з нержавіючої сталі частота заміни низька, а тому вартість тонни низька.
Як правило, матеріал матриці для гранулятора з кільцевою матрицею - це легована конструкційна сталь і матеріали з нержавіючої сталі.
2.Ступінь стиснення матриці гранулятора
i=d/L
T=L+M
М – глибина приведеного отвору
Ступінь стиснення (i) - це співвідношення діаметра отвору (d) матриці та ефективної довжини (L) матриці.
Відповідно до природи сировини коефіцієнт становить 8-15. Користувач вибирає ступінь стиснення матриці та регулює конкретний коефіцієнт стиснення, наприклад, вибираючи трохи нижчий коефіцієнт стиснення, що є корисним для збільшення виходу, зменшення споживання енергії, зменшення зносу кільцевої форми, але також зниження якості частинок, таких як гранули недостатньо міцні, зовнішній вигляд вільний і довжина різна, і витрата порошку висока.
3.Швидкість відкриття кільцевої матриці
Швидкість відкриття матриці гранулятора — це відношення загальної площі отвору матриці до ефективної загальної площі матриці. Загалом, чим вище швидкість відкриття матриці, тим вищий вихід частинок. Відповідно до передумови забезпечення міцності матриці швидкість відкриття кільцевої матриці може бути покращена, наскільки це можливо.
Для деяких видів сировини, за умови розумного коефіцієнта стиснення, стінка матриці гранулятора занадто тонка, тому міцність матриці недостатня, і у виробництві з’явиться явище вибуху матриці. У цей час товщина кільцевої матриці повинна бути збільшена за умови забезпечення ефективної довжини отвору матриці.
4.Відповідність між матрицею та роликом гранулятора
Це найважливіша технологія для підвищення ефективності гранулювання та продовження терміну служби матриці. Він повинен включати 4 аспекти:
- Нова кільцева матриця з новим притискним роликом, уникайте надмірного використання притискного ролика.
- Відповідно до природи матеріалів, характеристик типу машини вибирайте різні форми притискного валика, щоб досягти найкращої ефективності екструзії між матрицею та валком.
- Ключем до підгонки розриву є стабільність, а принцип такий: намагайтеся розслабитися, не впливаючи на здатність.
- Контролюйте швидкість подачі, регулюйте довге та коротке положення скребка для подачі, щоб контролювати положення подачі, розподіл шару матеріалу.
5.Пелетний млин вмирає процес обробки
Отвори для кільцевих штампів є надзвичайно вимогливими щодо обробки та обладнання для обробки, а для виготовлення високоякісних кільцевих штампів для нержавіючої сталі потрібні спеціальні пістолетні свердла та обладнання для вакуумної термічної обробки. Чудовий процес високотемпературного вакуумного гартування може значно підвищити жорсткість, твердість, стійкість до стирання, втомну міцність і міцність сталі. Однак здатність гарантувати збалансований шар твердості для кожного отвору матриці вимагає високого рівня навичок обробки та тривалого досвіду.
6.Шорсткість поверхні матриці внутрішньої стінки отвору матриці
Шорсткість поверхні також є важливим показником якості кільцевої матриці. Загалом невелике значення шорсткості поверхні внутрішньої стінки покращить якість підгонки, зменшить знос і подовжить термін служби кільцевої матриці, але вартість обробки кільцевої матриці збільшиться.
Шорсткість кільцевих отворів також впливає на ступінь стиснення та формування частинок, а також на ефективність виробництва. При однаковому коефіцієнті стиснення кільцевої матриці, чим нижче значення шорсткості, тим нижчий опір екструзії деревної стружки або корму, тим плавніше вивантаження, тим вища якість вироблених гранул і тим вища ефективність виробництва. Хороша обробка отвору кільцевої матриці може становити до 0,8-1,6 мікрон, шорсткість кільцевої матриці становить близько 0,8 мікрона, правильна машина на одноразовому матеріалі, без шліфування.
