Штамп - основна складова на гранул -млині. І це ключ довиготовлення кормових гранул. Відповідно до неповної статистики, вартість втрат гранул -млина становить понад 25% від вартості технічного обслуговування всього виробничого семінару. За кожне збільшення процентного пункту зборів, конкурентоспроможність вашого ринку падає на 0,25%. Тож специфікації гранул -млин надзвичайно важливі.
Шанхай Чженгі (CPSHZY) - професіоналкормПостачальник у Китаї. Ми постачаємо кільцеві гранули з штампами, млин Plat Die Pellet тадеталі гранул -млина, наприклад, плоский штамп, кільце, валика з гранул -млини та інші деталі для машини для гранул.
1.Матеріал з гранючів
Граничний млин, як правило, виготовлений з вуглецевої сталі, структурної сталі або нержавіючої сталі через кування, обробку, свердління та процеси очищення тепла. Користувач може вибрати відповідно до корозії сировини частинок. Матеріал штампу з гранул -млини повинен бути виготовлений із сталевої конструкції з сплаву або кільцевої форми з нержавіючої сталі.
Вуглецева конструкційна сталь, така як 45 сталі, її твердість теплової обробки, як правило, становить 45-50 HRC, вона є низькосортним матеріалом для кільця, його стійкість до зносу та корозійна стійкість є поганими, тепер в основному усувається.
Сплав -конструкційна сталь, така як 40CR, 35CRMO тощо, з твердістю теплової обробки вище 50 годин та хорошими інтегрованими механічними властивостями. Помер з цього матеріалу має високу міцність і зношуваність, але недоліком є те, що резистентність до корозії не є хорошою, особливо для годування риб.
Ціна кільця гине, виготовлені з матеріалу, гранул з нігтики, дерев’яних стружок, солом’яних гранул тощо, значно вища, ніж нержавіюча сталь. І 20crmnti, і 20mncr5 є низько-карбюризуючими легкоплавками, обидва з яких однакові, за винятком того, що перша-китайська сталь і друга німецька сталь. Оскільки TI, хімічний елемент, рідко доступний за кордоном, 20CRMNTI або 20CRMN від Китаю використовується замість 20 МНКР5 від Німеччини, тому він не потрапляє в обсяг структурної сталі сплаву. Однак затверділий шар цієї сталі обмежений процесом карбюризації до максимальної глибини 1,2 мм, що також є перевагою низької ціни цієї сталі.
Матеріали з нержавіючої сталі включають німецьку нержавіючу сталь X46CR13, Китай з нержавіючої сталі 4CR13 і т. Д. Ці матеріали мають кращу жорсткість і міцність, більш високу твердість очищення тепла, ніж карбюризовані сталі, загартовані шари, ніж карбюризовані сталі, а також хороший знос та стійкість до корозій, що призводить до більш тривалого життя та природно вищих цін, ніж карбюризовані сталі. Через тривалий термін експлуатації сталі з нержавіючої сталі частота заміни низька, а тому вартість на тонну низька.
Як правило, матеріал для штампу для кільцевих гранул -млини - це матеріали конструкційної сталі та нержавіючої сталі.
2.Коефіцієнт стиснення гранул -млини вмирає
i = d/l
T = l+m
M - глибина зменшеного отвору
Коефіцієнт стиснення (I) - це відношення діаметра отвору штампу (D) та ефективна довжина (L) штампу.
Відповідно до природи сировини, співвідношення становить 8-15, користувач вибирає коефіцієнт стиснення штампу, і коригує специфічне коефіцієнт стиснення, наприклад, вибір дещо нижчого коефіцієнта стиснення, що сприятливо для збільшення виходу, зменшення споживання енергії, зменшення зносу цвілі кільця, але також зменшення якості частинок, таких як висока, а також висока, а також довга, і довжина-це висока.
3.Швидкість відкриття кільця
Швидкість відкриття штампу Mable Mill - це відношення загальної площі отвору штампу до ефективної загальної площі штампу. Загалом, чим вище швидкість відкриття штампу, тим вище вихід частинки. Під передумовою забезпечення сили штампу швидкість відкриття кільця може бути покращена, наскільки це можливо.
Для деякої сировини, за умови розумного коефіцієнта стиснення, стінка штампу з гранючою млин занадто тонка, так що міцність на штамп недостатньо, і явище вибухаючого штампу з’явиться у виробництві. У цей час товщину кільця штампу слід збільшити під передумовою забезпечення ефективної довжини отвору штампу.
4.Узгодження між гранулами та роликом
Це найважливіша технологія підвищення ефективності грануляції та продовження життя штампу. Він повинен включати 4 аспекти:
- Нове кільце з новим валиком тиску, уникайте надмірного використання валика тиску.
- Відповідно до характеру матеріалів, характеристики типу машини вибору різних форм валика тиску, щоб досягти найкращої ефективності екструзії між штампом і рулоном.
- Ключовим фактором для розриву є стабільність, а принцип такий: не впливаючи на здатність, намагайтеся розслабитися.
- Контроль швидкості годування, відрегулюйте довге та коротке положення скрепера для годування для управління положенням годування, розподілу шару матеріалу.
5.Обробка процесу з штампами з гранулами
Кільцеві отвори надзвичайно вимогливі з точки зору обладнання для переробки та переробки, а для нержавіючої сталі для виробництва високоякісних кільцевих штампів необхідні спеціальні свердла для гармати та вакуумну техніку для очищення тепла. Відмінний процес гасіння вакууму високої температури може значно покращити жорсткість, твердість, стійкість до стирання, міцність на втому та міцність сталі. Однак здатність гарантувати збалансований шар твердості для кожного отвору для штампу вимагає високого рівня навичок обробки та довгого досвіду.
6.Широка шорсткість поверхні внутрішньої стінки отвору штампу
Шорсткість поверхні також є важливим показником якості кільця. Загалом, невелика цінність шорсткості внутрішньої стінки покращить якість придатності, зменшить знос і продовжить термін експлуатації кільця, але вартість обробки кільця збільшиться.
Шорсткість кільця -отвору також впливає на коефіцієнт стиснення та утворення частинок, а також на ефективність виробництва. При такому ж коефіцієнті стиснення кільця, чим нижче значення шорсткості, тим нижча резистентність до екструзії деревних стружок або подачі, тим плавніше виділення, тим вище якість вироблених гранул і чим вище ефективність виробництва. Хороша обробка отвору для кільця може становити до 0,8-1,6 мкм, шорсткість кільця-приблизно 0,8 мкм, правильна машина на одноразовому матеріалі, без шліфування.
