• Покращує використання корму: висока температура, високий тиск і висока сила зсуву під час процесу надування підвищують ступінь клейстеризації крохмалю, руйнують і пом’якшують клітинну стінку волокнистої структури та вивільняють частково оточені та комбіновані засвоювані речовини, в той час як жир проникає з внутрішня частина частинок до поверхні надає корму особливого аромату та покращує смакові якості, таким чином збільшуючи швидкість годування.
• Зменшення забруднення навколишнього середовища: екструдований плаваючий корм для риб має добру стабільність у воді, що може зменшити розчинення та втрату опадів поживних речовин корму у воді та зменшити забруднення води.
• Зменшення випадків захворювань: висока температура, висока вологість і високий тиск під час процесу відкачування можуть вбити більшість шкідливих мікроорганізмів, допомагаючи підтримувати якість води та зменшуючи несприятливі фактори навколишнього середовища в аквакультурі, одночасно знижуючи смертність водних тварин.
• Збільшення щільності розмноження: використання екструдованого комбікорму може зменшити кормовий коефіцієнт і значно зменшити кількість залишків наживки та екскрементів, що скидаються у водойму, дозволяючи значно збільшити щільність розведення.
• Подовження терміну зберігання корму: обробка екструзією та надуванням покращує стабільність сировини за рахунок зменшення вмісту бактерій та окислення.
• Підвищення смакових якостей і засвоюваності: розширений корм стає пухким і невпорядкованим. Ця зміна забезпечує більшу площу контакту для ферментів, що сприяє контакту ланцюгів крохмалю, пептидних ланцюгів і травних ферментів, а також сприяє перетравленню корму. поглинання, тим самим покращуючи перетравність корму.
• Поліпшення розчинності клітковини: екструзія та роздування можуть значно зменшити вміст сирої клітковини в кормі та покращити використання корму.
Недоліки екструдерного гранулювання:
• Руйнування вітамінів: тертя між тиском, температурою, вологістю в навколишньому середовищі та кормом може призвести до втрати вітамінів у кормі, особливо вітаміну А, вітаміну D і фолієвої кислоти.
• Інгібування ферментних препаратів: Високі температури під час процесу надування можуть поступово та повністю втратити активність ферментних препаратів.
• Руйнування амінокислот і білків: за умов високої температури роздування спричинить реакцію Майяра між деякими відновлюючими цукрами в сировині та вільними амінокислотами, зменшуючи використання деяких білків.
• Більш високі виробничі витрати: Процес розширення кормів є більш складним, ніж звичайний процес гранулювання. Обладнання процесу розширення є дорогим, має високе енергоспоживання та низьку продуктивність, що призводить до високих витрат.
Переваги гранулюючої машини:
• Висока ефективність виробництва: гранулятор може швидко перетворювати сировину на гранульовані продукти необхідної форми, підвищуючи ефективність виробництва.
• Рівномірний розмір частинок: під час процесу гранулювання матеріал піддається зсуву та силі екструзії, що робить розподіл готових частинок за розміром однорідним.
• Зручне управління: гранулятор має просту конструкцію, зручний в експлуатації, його легко контролювати та регулювати.
• Широка сфера застосування: гранулятор можна використовувати для гранулювання різноманітних матеріалів, включаючи гранульовані фармацевтичні препарати, хімічну сировину, продукти харчування тощо.
Недоліки гранулятора гранулятора:
• Можливе руйнування вітамінів і ферментних препаратів: Високі температури і тиск під час гранулювання можуть зруйнувати активність вітамінів і ферментних препаратів.
• Можливе пошкодження амінокислот і білків: за умов високої температури гранулювання може спричинити реакції Майяра між деякими відновлюючими цукрами в сировині та вільними амінокислотами, зменшуючи використання деяких білків.
• Гранульований матеріал є сухим і вологим: швидкість змішування та час змішування гранулятора або швидкість зсуву та час зсуву надто низькі, щоб швидко та рівномірно диспергувати сполучну речовину чи змочувальний агент. Відбудеться нерівномірне змішування та гранулювання матеріалів.
• Частинки утворюють агломерати та агломерат: кількість доданого сполучного або зволожуючого агента занадто велика, а швидкість додавання висока. Рекомендується відповідним чином зменшити кількість сполучного або змочувального агента та контролювати швидкість додавання.
Підводячи підсумок, гранулювання в екструдері та грануляторі має свої унікальні переваги та недоліки, і вибір потрібно визначати на основі конкретних потреб і умов застосування.