• Поліпшення використання кормів: висока температура, високий тиск та висока сила зсуву під час процесу пухирки збільшують ступінь желатинізації крохмалю, знищують та пом'якшують клітинну стінку волоконної структури, а частково оточені та комбіновані засвоювані речовини, в той час як жир проникає з внутрішньої сторони частинок до поверхні подачі особливого аромату та покращує палельність, що збільшує швидкість годування.
• Зменшення забруднення навколишнього середовища: Екструдований плаваючий рибний корм має хорошу стабільність у воді, що може зменшити розчинення та втрату опадів поживних речовин у воді та зменшити забруднення води.
• Зниження виникнення захворювань: висока температура, висока вологість та високий тиск під час процесу пухнень можуть вбивати найбільш шкідливі мікроорганізми, допомагаючи підтримувати якість води та зменшити несприятливі фактори навколишнього середовища у аквакультурі, зменшуючи при цьому смертність водних тварин.
• Збільшення щільності розмноження: використання екструдованого сполучного корму може знизити коефіцієнт подачі та значно зменшити кількість залишкової приманки та екскрементів, що виписуються у водне місце, що дозволяє значно збільшити щільність розмноження.
• Розширення періоду зберігання подачі: екструзія та роздуття обробки покращують стабільність сировини за рахунок зменшення вмісту бактерій та окислення.
• Підвищення смачності та засвоюваності: розширений корм стає вільною та невпорядкованою структурою. Ця зміна забезпечує більшу контактну зону для ферментів, що сприяє контакту крохмальних ланцюгів, пептидних ланцюгів та травних ферментів, і сприяє травленню подачі. Поглинання, таким чином покращуючи засвоюваність корму.
• Поліпшення розчинності волокна: Екструзія та пухирка можуть значно зменшити вміст сирого волокна в кормі та покращити використання корму.
Недоліки екструдерного грануляції:
• Руйнування вітамінів: тертя між тиском, температурою, вологою в навколишньому середовищі та корм може призвести до втрати вітамінів у кормах, особливо вітаміну А, вітаміну D та фолієвої кислоти.
• Пригнічення ферментів препаратів: Високі температури під час процесу пухнень можуть поступово і повністю втрачати активність ферментів препаратів.
• Знищити амінокислоти та білки: при високих температурних умовах роздуття спричинить реакцію Майлларда між деякими зменшеннями цукрів у сировини та вільними амінокислотами, зменшуючи використання деяких білків.
• Більш високі виробничі витрати: процес розширення корму є складнішим, ніж загальний процес подачі гранул. Обладнання для розширення технологічного обладнання є дорогим, має високе споживання електроенергії та має низький рівень виробництва, що призводить до високих витрат.
Переваги гранулюючої машини:
• Висока ефективність виробництва: Гранлятор може швидко перетворити сировину на зернисті продукти необхідної форми, підвищуючи ефективність виробництва.
• Рівномірний розмір частинок: Під час процесу грануляції матеріал піддається силі зсуву та силі екструзії, що робить розподіл розміру частинок готових частинок рівномірними.
• Зручна робота: Гранлятор має просту структуру, зручно працювати, і його легко керувати та регулювати.
• Широка сфера застосування: Гранлятор можна використовувати для грануляції різноманітних матеріалів, включаючи зернисті фармацевтичні препарати, хімічну сировину, їжу тощо.
Недоліки грануляційного грануляції:
• Можливе руйнування вітамінів та ферментів препаратів: Високі температури та тиск під час грануляції можуть знищити активність вітамінів та ферментів.
• Можливе пошкодження амінокислот та білків: при високих температурних умовах грануляція може спричинити реакції Майлларда між деякими зниженням цукрів у сировини та вільними амінокислотами, зменшуючи використання деяких білків.
• Гранульований матеріал сухий і вологий: швидкість перемішування та час перемішування гранулятора або швидкість зсуву та час зсуву зсуву занадто низькі, щоб швидко і рівномірно розсіювати сполучний або змочувальний агент. Буде нерівномірне змішування та грануляція матеріалів.
• Частинки утворюють агломерати та агломерат: кількість доданого сполучного або змочувального агента занадто висока, а швидкість додавання швидка. Рекомендується належним чином зменшити кількість сполучного або змочувального агента та контролювати швидкість додавання.
Підводячи підсумок, грануляція екструдера та грануляція грануляції мають свої унікальні переваги та недоліки, а вибір потрібно визначити на основі конкретних потреб та умов застосування.