За даними Міжнародної федерації харчової промисловості (IFIF), щорічне глобальне виробництво сполук продовольства оцінюється в більш ніж один мільярд тонн, а щорічний глобальний оборот комерційного виробництва продуктів харчування оцінюється понад 400 мільярдів доларів (394 мільярди євро).
Виробники кормів не можуть дозволити собі незапланований час простою або втрачену продуктивність, щоб не відставати від зростаючого попиту. На рівні заводу це означає, що як обладнання, так і процеси повинні бути стабільними для задоволення попиту, зберігаючи здорову підсумок.
Простота автоматизації важлива
Експертиза повільно зменшується, оскільки старші та досвідчені працівники виходять на пенсію і не замінюються необхідною швидкістю. Як результат, працівники кваліфікованих машин для подачі безцінних, і зростає потреба в автоматизованому процесі інтуїтивно і простим способом, від операторів до управління та управління виробництвом. Наприклад, децентралізований підхід до автоматизації може ускладнити взаємодію з різними системами різних постачальників, які самі по собі можуть створити непотрібні проблеми, що призводить до незапланованого простою. Однак проблеми, пов’язані з запасними частинами (гранул -млин, кільце, подача, млин) та можливості обслуговування також можуть призвести до дорогого простою.
Цього можна легко уникнути, співпрацюючи з постачальником рішень для підприємства. Тому що бізнес стосується єдиного джерела досвіду у всіх аспектах заводу та пов'язаних з цим процесів, а також відповідних регуляторних вимог. У рослині корму для тварин, такі фактори, як точне дозування декількох добавок, контроль температури, контроль за збереженням продукту та зменшення відходів шляхом промивання, можна точно контролювати, зберігаючи найвищий рівень безпеки корму. Вимоги щодо безпеки корму можуть бути досягнуті. Харчова цінність. Це оптимізує загальну роботу і, зрештою, вартість за тонну продукту. Щоб максимізувати прибуток від інвестицій та зменшити загальну вартість власності, кожен крок повинен бути пристосований до індивідуальної роботи, забезпечуючи повну прозорість процесу.
Крім того, тісна комунікація з спеціалізованими менеджерами облікових записів, інженери -механіки та технологічних процесів гарантує, що технічні можливості та функціональність ваших автоматизаційних рішень завжди захищені. Ця здатність повністю контролювати процес забезпечує продукт найвищої якості та додає вбудовану простежуваність елементам вгору та вниз за течією. Усі виробничі процеси підтримуються в Інтернеті або на сайті, від замовлення системи управління на пряму підтримку через Інтернет.
Максимізація доступності: центральна проблема
Фабричні рішення можна класифікувати як будь -що - від одночастної обробки обладнання до установок стін або зеленого поля, але фокус однаковий незалежно від розміру проекту. Тобто, як система, лінія або ціла рослина забезпечує те, що потрібно для отримання позитивних наслідків. Відповідь полягає в тому, як рішення розробляються, реалізуються та оптимізовані, щоб забезпечити максимальну доступність відповідно до встановлених параметрів. Продуктивність - це баланс між інвестиціями та прибутковістю, і бізнес -випадок є основою для визначення того, який рівень слід досягти. Кожна деталь, яка впливає на рівень продуктивності праці, є ризиком для вашого бізнесу, і ми настійно рекомендуємо залишити врівноважний акт експертам.
Усунувши необхідний зв’язок між постачальниками з одним постачальником рішень для підприємств, власники підприємств мають партнера, який є відповідальним та підзвітним. Наприклад, фабрики потребують наявності запасних частин та носіння, таких як молотки для молотів, екрани, роликові млини/рулони з плачевними комбінатами, штампи з гранул -млини, рулони млини та деталі млина тощо. Вони повинні бути отримані в найкоротші можливі часи та встановлювати та підтримувати професіоналів. Якщо ви є постачальником заводських рішень, навіть якщо деякі елементи потребують стороннього постачальника, весь процес може бути переданий.
Потім застосуйте ці знання у важливих сферах, таких як прогнозування. Знання, коли ваша система потребує обслуговування, має вирішальне значення для скорочення простоїв та підвищення продуктивності праці. Наприклад, Plelet Mill зазвичай працює на 24/7, тому це є основним для їх успішної роботи. Рішення, доступні на ринку сьогодні, контролюють та оптимізують продуктивність у режимі реального часу, керівні фактори, такі як вібрація та оператори попередження під час потенційних несправностей, щоб вони могли відповідно запланувати час простою. В ідеальному світі простої зійдуть у книгах історії, але насправді це так. Питання в тому, що відбувається, коли це відбувається. Якщо відповідь - це не "наш партнер на фабричне рішення вже вирішив цю проблему", можливо, настав час змін.
