Професійний виробник Series Heat Retaintioner

Гранулювання кормів для тварин широко поширене у виробництві кормів, і кондиціонування парою відіграє важливу роль у цьому процесі. споживання електроенергії та витрата пари в процесі гранулювання. Результати цього дослідження показали, що якість гранул, енергоспоживання та витрата потоку були суттєво пов’язані з вологістю браги (12 та 14%), часом утримування (коротким та довгим), якістю пари (70, 80, 90 та 100%), та їх взаємодія в заторі, кондиціонованому до постійної температури 82,2 °C. Максимальна якість пелет (88% довговічності пелет) була досягнута за допомогою двох комбінацій якості пари та часу утримування (70%-короткий час утримування, 80%-довгий час утримування) для затору з 14% вологістю з використанням кондиціонера CPM. Тривалий час утримування призвів до найнижчого споживання енергії (кВт·год/т) під час виробництва гранул для затору з 12% вологістю з кондиціонером Bliss. Подача, кондиціонована до 82,2 °C з використанням пари 100% якості, потребувала меншої швидкості потоку (кг/год), ніж для пари 70% якості для обох кондиціонерів.

Кондиціонери забезпечують оптимальну підготовку кормів перед гранулюванням. Оптимальне кондиціонування корму гарантує вам найвищу продуктивність пелетного млина CPM. Перевагою хорошого кондиціонування є більша продуктивність, краща довговічність гранул і покращена засвоюваність при зниженому споживанні електроенергії гранулятором. Тому варто вивчити, який кондиціонер найкраще відповідає вашим виробничим вимогам. Усі кондиціонери CPM виготовлені з нержавіючої сталі, мають дуже стабільну конструкцію та дозволяють легко встановлюватися на пелетнику. Спеціально розроблений живильний шнек подає в кондиціонер контрольовану кількість продукту. Постійний магніт між гвинтом подачі та кондиціонером забезпечує додатковий захист від бродячого металу. Кондиціонер оснащений спеціально розробленим змішувальним валом. Стовбур змішувача має спеціальні вхідні отвори для пари, патоки та інших типів рідин.