خبریں

• فیڈ کے استعمال کو بہتر بنائیں: پفنگ کے عمل کے دوران زیادہ درجہ حرارت، ہائی پریشر اور ہائی شیئر فورس نشاستہ جلیٹنائزیشن کی ڈگری کو بڑھاتی ہے، فائبر کے ڈھانچے کی سیل وال کو تباہ اور نرم کرتی ہے، اور جزوی طور پر گھرے ہوئے اور مشترکہ ہضم مادوں کو خارج کرتی ہے، جبکہ چکنائی سے داخل ہوتی ہے۔ سطح پر ذرات کے اندر سے فیڈ کو ایک خاص ذائقہ ملتا ہے اور لذت میں بہتری آتی ہے، اس طرح فیڈنگ کی شرح میں اضافہ ہوتا ہے۔

• ماحولیاتی آلودگی کو کم کریں: ایکسٹروڈڈ فلوٹنگ فش فیڈ میں پانی میں اچھا استحکام ہوتا ہے، جو پانی میں فیڈ کے غذائی اجزاء کی تحلیل اور بارش کے نقصان کو کم کر سکتا ہے اور پانی کی آلودگی کو کم کر سکتا ہے۔

• بیماریوں کی موجودگی کو کم کریں: پفنگ کے عمل کے دوران زیادہ درجہ حرارت، زیادہ نمی اور زیادہ دباؤ زیادہ نقصان دہ مائکروجنزموں کو ہلاک کر سکتا ہے، پانی کے معیار کو برقرار رکھنے اور آبی زراعت میں منفی ماحولیاتی عوامل کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے، جبکہ آبی جانوروں کی اموات کو کم کرتا ہے۔

• افزائش کی کثافت میں اضافہ: ایکسٹروڈڈ کمپاؤنڈ فیڈ کا استعمال فیڈ کے گتانک کو کم کر سکتا ہے اور پانی کے جسم میں خارج ہونے والے بقایا بیت اور اخراج کی مقدار کو بہت کم کر سکتا ہے، جس سے افزائش کی کثافت میں نمایاں اضافہ ممکن ہوتا ہے۔

• فیڈ کے ذخیرہ کرنے کی مدت میں اضافہ کریں: اخراج اور پفنگ پروسیسنگ بیکٹیریل مواد اور آکسیڈیشن کو کم کرکے خام مال کے استحکام کو بہتر بناتی ہے۔

• لذیذ اور ہضم میں اضافہ: پھیلی ہوئی فیڈ ایک ڈھیلی اور بے ترتیب ساخت بن جاتی ہے۔ یہ تبدیلی انزائمز کے لیے رابطہ کا ایک بڑا علاقہ فراہم کرتی ہے، جو نشاستے کی زنجیروں، پیپٹائڈ چینز اور ہاضمے کے خامروں کے رابطے کے لیے موزوں ہے، اور فیڈ کے عمل انہضام کے لیے سازگار ہے۔ جذب، اس طرح فیڈ کی ہاضمیت کو بہتر بناتا ہے۔

فائبر کی حل پذیری کو بہتر بنائیں: اخراج اور پفنگ فیڈ میں خام فائبر کے مواد کو بہت کم کر سکتی ہے اور فیڈ کے استعمال کو بہتر بنا سکتی ہے۔

ایکسٹروڈر گرانولیشن کے نقصانات:

• وٹامنز کی تباہی: دباؤ، درجہ حرارت، ماحول میں نمی اور خوراک کے درمیان رگڑ فیڈ میں موجود وٹامنز بالخصوص وٹامن اے، وٹامن ڈی اور فولک ایسڈ کی کمی کا باعث بن سکتی ہے۔

• انزائم کی تیاریوں کی روک تھام: پفنگ کے عمل کے دوران زیادہ درجہ حرارت انزائم کی تیاریوں کی سرگرمی کو آہستہ آہستہ اور مکمل طور پر کھو سکتا ہے۔

• امینو ایسڈز اور پروٹینز کو تباہ کریں: اعلی درجہ حرارت کے حالات میں، پفنگ خام مال میں کچھ کم کرنے والی شکر اور مفت امینو ایسڈز کے درمیان میلارڈ رد عمل کا سبب بنتی ہے، جس سے کچھ پروٹین کا استعمال کم ہوتا ہے۔

• زیادہ پیداواری لاگت: فیڈ کی توسیع کا عمل عام پیلٹ فیڈ کے عمل سے زیادہ پیچیدہ ہے۔ توسیعی عمل کا سامان مہنگا ہے، زیادہ بجلی کی کھپت ہے، اور کم پیداوار ہے، جس کے نتیجے میں زیادہ لاگت آتی ہے۔

دانے دار مشین کے فوائد:

• اعلی پیداواری کارکردگی: گرانولیٹر تیزی سے خام مال کو مطلوبہ شکل کی دانے دار مصنوعات میں تبدیل کر سکتا ہے، پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔

• یکساں ذرہ سائز: گرانولیشن کے عمل کے دوران، مواد کو قینچ کی قوت اور اخراج کی قوت کا نشانہ بنایا جاتا ہے، جس سے تیار ذرات کی پارٹیکل سائز کی تقسیم یکساں ہو جاتی ہے۔

• آسان آپریشن: گرانولیٹر کا ڈھانچہ سادہ ہے، چلانے میں آسان ہے، اور کنٹرول اور ایڈجسٹ کرنا آسان ہے۔

• استعمال کا وسیع دائرہ: دانے دار کو مختلف قسم کے مواد کو دانے دار بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، بشمول دانے دار دواسازی، کیمیائی خام مال، خوراک وغیرہ۔

گرانولیٹر گرانولیشن کے نقصانات:

• وٹامنز اور انزائم کی تیاریوں کی ممکنہ تباہی: گرانولیشن کے دوران زیادہ درجہ حرارت اور دباؤ وٹامنز اور انزائم کی تیاریوں کی سرگرمی کو تباہ کر سکتا ہے۔

• امینو ایسڈز اور پروٹینز کو ممکنہ نقصان: اعلی درجہ حرارت کے حالات میں، دانے دار خام مال میں کچھ کم کرنے والی شکر اور مفت امینو ایسڈز کے درمیان میلارڈ رد عمل کا سبب بن سکتا ہے، جس سے کچھ پروٹین کا استعمال کم ہوتا ہے۔

• دانے دار مواد خشک اور گیلا ہے: دانے دار کی مکسنگ کی رفتار اور اختلاط کا وقت یا قینچ کی مونڈنے کی رفتار اور مونڈنے کا وقت اتنا کم ہے کہ بائنڈر یا گیلا کرنے والے ایجنٹ کو جلدی اور یکساں طور پر منتشر کر سکے۔ ناہموار اختلاط اور مواد کی دانے دار ہو گی۔

• ذرات agglomerates اور agglomerate بناتے ہیں: شامل بائنڈر یا گیلا کرنے والے ایجنٹ کی مقدار بہت زیادہ ہے اور اضافے کی شرح تیز ہے۔ بائنڈر یا گیلا کرنے والے ایجنٹ کی مقدار کو مناسب طریقے سے کم کرنے اور اضافے کی شرح کو کنٹرول کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔

خلاصہ یہ کہ ایکسٹروڈر گرانولیشن اور گرانولیٹر گرانولیشن میں سے ہر ایک کے اپنے منفرد فوائد اور نقصانات ہیں، اور انتخاب کا تعین مخصوص درخواست کی ضروریات اور شرائط کی بنیاد پر کیا جانا چاہیے۔