پیلٹ مل کی رنگ ڈائی اور رولر بہت اہم کام کرنے والے اور پہننے کے قابل حصے ہیں۔ ان کے پیرامیٹرز کی ترتیب کی معقولیت اور ان کی کارکردگی کا معیار براہ راست تیار کردہ گولی کی پیداواری کارکردگی اور معیار کو متاثر کرے گا۔
رنگ ڈائی کے قطر اور دبانے والے رولر اور پیلٹ مل کی پیداواری کارکردگی اور معیار کے درمیان تعلق:
بڑے قطر کی انگوٹی ڈائی اور پریس رولر پیلٹ مل رنگ ڈائی کے موثر ورکنگ ایریا اور پریس رولر کے نچوڑنے والے اثر کو بڑھا سکتی ہے، جو پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتی ہے، پہننے کے اخراجات اور آپریٹنگ اخراجات کو کم کر سکتی ہے، تاکہ مواد گزر سکے۔ دانے دار بنانے کا عمل یکساں طور پر، ضرورت سے زیادہ اخراج سے بچیں، اور پیلٹ مل کی پیداوار کو بہتر بنائیں۔ ایک ہی بجھانے اور ٹیمپرنگ درجہ حرارت اور پائیداری کے اشاریہ کے تحت، چھوٹے قطر کی انگوٹھی ڈیز اور پریسنگ رولرس اور بڑے قطر کی انگوٹی ڈیز اور پریسنگ رولرس کا استعمال کرتے ہوئے، بجلی کی کھپت میں واضح فرق ہے۔ لہذا، بڑے قطر کی انگوٹی ڈائی اور پریشر رولر کا استعمال گرانولیشن میں توانائی کی کھپت کو کم کرنے کے لیے ایک موثر اقدام ہے (لیکن یہ مخصوص مادی حالات اور گرانولیشن کی درخواست پر منحصر ہے)۔
رنگ ڈائی گردش کی رفتار:
رنگ ڈائی کی گردش کی رفتار کا انتخاب خام مال کی خصوصیات اور ذرہ قطر کے سائز کے مطابق کیا جاتا ہے۔ تجربے کے مطابق، چھوٹے ڈائی ہول ڈایا میٹر والی انگوٹی ڈائی کو زیادہ لائن اسپیڈ استعمال کرنی چاہیے، جب کہ بڑے ڈائی ہول ڈایا میٹر والی انگوٹی ڈائی کو کم لائن اسپیڈ استعمال کرنی چاہیے۔ رنگ ڈائی کی لائن کی رفتار ذرات کی دانے دار کارکردگی، توانائی کی کھپت اور مضبوطی کو متاثر کرے گی۔ ایک مخصوص رینج کے اندر، رنگ ڈائی کی لائن کی رفتار بڑھ جاتی ہے، پیداوار میں اضافہ ہوتا ہے، توانائی کی کھپت میں اضافہ ہوتا ہے، اور ذرات کی سختی اور pulverization کی شرح انڈیکس میں اضافہ ہوتا ہے۔ عام طور پر یہ خیال کیا جاتا ہے کہ جب ڈائی ہول کا قطر 3.2-6.4mm ہوتا ہے تو رنگ ڈائی کی زیادہ سے زیادہ لکیری رفتار 10.5m/s تک پہنچ سکتی ہے۔ ڈائی ہول کا قطر 16-19 ملی میٹر ہے، رنگ ڈائی کی زیادہ سے زیادہ لائن کی رفتار 6.0-6.5m/s تک محدود ہونی چاہیے۔ کثیر مقصدی مشین کے معاملے میں، مختلف قسم کے فیڈ پروسیسنگ کی ضروریات کے لیے صرف ایک رنگ ڈائی لائن کی رفتار استعمال کرنا مناسب نہیں ہے۔ فی الحال، یہ ایک عام رجحان ہے کہ بڑے پیمانے پر دانے دار کا معیار چھوٹے قطر کے دانے داروں کی طرح اچھا نہیں ہوتا ہے، جب چھوٹے قطر کے دانے دار تیار کرتے ہیں، خاص طور پر مویشیوں اور پولٹری فیڈ اور آبی فیڈ کی تیاری میں 3 ملی میٹر سے کم وجہ یہ ہے کہ رنگ ڈائی کی لائن کی رفتار بہت سست ہے اور رولر کا قطر بہت بڑا ہے، یہ عوامل دبائے ہوئے مواد کی سوراخ کرنے کی رفتار کو بہت تیز کرنے کا سبب بنیں گے، اس طرح میٹریل ریٹ انڈیکس کی سختی اور پلورائزیشن کو متاثر کرے گا۔
تکنیکی پیرامیٹرز جیسے سوراخ کی شکل، موٹائی اور انگوٹھی کے کھلنے کی شرح:
سوراخ کی شکل اور انگوٹی ڈائی کی موٹائی کا دانے دار کے معیار اور کارکردگی سے گہرا تعلق ہے۔ اگر رنگ ڈائی کا یپرچر قطر بہت چھوٹا ہے اور موٹائی بہت موٹی ہے، تو پیداواری کارکردگی کم ہے اور لاگت زیادہ ہے، بصورت دیگر ذرات ڈھیلے ہیں، جس سے معیار اور دانے دار اثر متاثر ہوتا ہے۔ لہذا، انگوٹی ڈائی کے سوراخ کی شکل اور موٹائی سائنسی طور پر منتخب پیرامیٹرز ہیں جو موثر پیداوار کی بنیاد ہیں۔
رنگ ڈائی کے سوراخ کی شکل: عام طور پر استعمال ہونے والی ڈائی ہول کی شکلیں سیدھے سوراخ، ریورس سٹیپڈ ہول، آؤٹر ٹیپرڈ ریمنگ ہول اور فارورڈ ٹیپرڈ ٹرانزیشن سٹیپڈ ہول ہیں۔
انگوٹی ڈائی کی موٹائی: انگوٹی ڈائی کی موٹائی براہ راست انگوٹی کی طاقت، سختی اور گرانولیشن کی کارکردگی اور معیار کو متاثر کرتی ہے۔ بین الاقوامی سطح پر، ڈائی کی موٹائی 32-127 ملی میٹر ہے۔
ڈائی ہول کی موثر لمبائی: ڈائی ہول کی موثر لمبائی سے مراد مواد کے اخراج کے لیے ڈائی ہول کی لمبائی ہوتی ہے۔ ڈائی ہول کی موثر لمبائی جتنی لمبی ہوگی، ڈائی ہول میں اخراج کا وقت اتنا ہی لمبا ہوگا، گولی اتنی ہی سخت اور مضبوط ہوگی۔
ڈائی ہول کے مخروطی انلیٹ کا قطر: فیڈ انلیٹ کا قطر ڈائی ہول کے قطر سے بڑا ہونا چاہیے، جو مواد کے داخلے کی مزاحمت کو کم کر سکتا ہے اور ڈائی ہول میں مواد کے داخلے کو آسان بنا سکتا ہے۔
رِنگ ڈائی کی اوپننگ ریٹ: انگوٹی ڈائی کی ورکنگ سطح کی اوپننگ ریٹ گرانولیٹر کی پروڈکشن افادیت پر بہت زیادہ اثر ڈالتی ہے۔ کافی طاقت کی حالت میں، کھلنے کی شرح کو جتنا ممکن ہو بڑھایا جانا چاہئے.