بین الاقوامی فوڈ انڈسٹری فیڈریشن (IFIF) کے مطابق ، کمپاؤنڈ فوڈ کی سالانہ عالمی پیداوار کا تخمینہ ایک ارب ٹن سے زیادہ ہے اور تجارتی خوراک کی پیداوار کے سالانہ عالمی کاروبار کا تخمینہ 400 بلین ڈالر (394 بلین ڈالر) سے زیادہ ہے۔
فیڈ مینوفیکچررز بڑھتی ہوئی طلب کو برقرار رکھنے کے لئے غیر منصوبہ بند ٹائم یا کھوئی ہوئی پیداوری برداشت نہیں کرسکتے ہیں۔ پودوں کی سطح پر ، اس کا مطلب یہ ہے کہ صحت مند نچلی خط کو برقرار رکھتے ہوئے مطالبہ کو پورا کرنے کے لئے آلات اور عمل دونوں مستحکم ہونے چاہئیں۔
آٹومیشن میں آسانی ضروری ہے
بوڑھے اور تجربہ کار کارکنوں کے ریٹائر ہونے کے ساتھ ہی مہارت آہستہ آہستہ کم ہوتی جارہی ہے اور اسے مطلوبہ شرح سے تبدیل نہیں کیا جاتا ہے۔ اس کے نتیجے میں ، ہنر مند فیڈ مشین کارکن انمول ہیں اور آپریٹرز سے لے کر ہینڈلنگ اور پروڈکشن مینجمنٹ تک ، بدیہی اور آسان طریقے سے عمل کو خود کار بنانے کی بڑھتی ہوئی ضرورت ہے۔ مثال کے طور پر ، آٹومیشن کے لئے ایک विकेंद्रीकृत نقطہ نظر مختلف دکانداروں سے مختلف نظاموں کے ساتھ انٹرفیس کرنا مشکل بنا سکتا ہے ، جو خود ہی غیر ضروری چیلنجز پیدا کرسکتا ہے ، جس کے نتیجے میں غیر منصوبہ بند وقت کا وقت ہوتا ہے۔ تاہم ، اسپیئر پارٹس (پیلٹ مل ، رنگ ڈائی ، فیڈ مل) کی دستیابی اور خدمات کی صلاحیتوں سے متعلق مسائل بھی مہنگا وقت کا سبب بن سکتے ہیں۔
انٹرپرائز حل فراہم کرنے والے کے ساتھ شراکت میں آسانی سے اس سے بچا جاسکتا ہے۔ کیونکہ کاروبار پلانٹ کے تمام پہلوؤں اور اس سے متعلقہ عمل کے ساتھ ساتھ متعلقہ ریگولیٹری ضروریات میں بھی مہارت کے ایک ذریعہ سے متعلق ہے۔ جانوروں کے فیڈ پلانٹ میں ، فیڈ کی حفاظت کی اعلی سطح کو برقرار رکھتے ہوئے ، کئی اضافی چیزوں کی عین مطابق خوراک ، درجہ حرارت پر قابو پانے ، مصنوعات کے تحفظ پر قابو پانے اور دھونے کے ذریعے کچرے میں کمی جیسے عوامل کو خاص طور پر کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔ فیڈ سیفٹی کی ضروریات کو حاصل کیا جاسکتا ہے۔ غذائیت کی قیمت. یہ مجموعی طور پر آپریشن کو بہتر بناتا ہے اور بالآخر فی ٹن مصنوعات کی لاگت کو بہتر بناتا ہے۔ سرمایہ کاری پر زیادہ سے زیادہ واپسی اور ملکیت کی کل لاگت کو کم کرنے کے ل each ، ہر قدم کو انفرادی آپریشن کے مطابق بنانا ہوگا جبکہ عمل کی مکمل شفافیت کو یقینی بناتے ہوئے۔
اس کے علاوہ ، سرشار اکاؤنٹ مینیجرز ، مکینیکل اور پروسیس انجینئرز کے ساتھ قریبی مواصلات اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ آپ کے آٹومیشن حل کی تکنیکی صلاحیت اور فعالیت ہمیشہ محفوظ رہتی ہے۔ عمل کو مکمل طور پر قابو کرنے کی یہ صلاحیت اعلی ترین معیار کی مصنوعات کو یقینی بناتی ہے اور ضرورت پڑنے پر بلٹ ان ٹریس ایبلٹی کو اوپر اور بہاو والے عناصر میں شامل کرتی ہے۔ کنٹرول سسٹم کو انٹرنیٹ کے ذریعے براہ راست تعاون کرنے کا حکم دینے سے لے کر ، تمام پروڈکشن کے عمل آن لائن یا سائٹ پر سپورٹ کیے جاتے ہیں۔
زیادہ سے زیادہ دستیابی: ایک مرکزی تشویش
فیکٹری کے حل کو واحد حصے کی مشینی سازوسامان سے لے کر دیوار یا گرین فیلڈ تنصیبات تک کسی بھی چیز کے طور پر درجہ بندی کیا جاسکتا ہے ، لیکن پروجیکٹ کے سائز سے قطع نظر اس کی توجہ ایک ہی ہے۔ یعنی ، ایک نظام ، ایک لائن یا پورا پلانٹ کس طرح مثبت اثرات پیدا کرنے کے لئے درکار ہوتا ہے۔ اس کا جواب اس بات پر مضمر ہے کہ قائم کردہ پیرامیٹرز کے مطابق زیادہ سے زیادہ دستیابی فراہم کرنے کے لئے حل کو کس طرح ڈیزائن ، نافذ اور بہتر بنایا گیا ہے۔ پیداواری صلاحیت سرمایہ کاری اور منافع کے مابین ایک توازن ہے ، اور کاروباری معاملہ اس بات کا تعین کرنے کی بنیاد ہے کہ کس سطح تک پہنچنا چاہئے۔ ہر تفصیل جو پیداواری سطح کو متاثر کرتی ہے وہ آپ کے کاروبار کے لئے خطرہ ہے ، اور ہم توازن ایکٹ کو ماہرین کے پاس چھوڑنے کی سختی سے سفارش کرتے ہیں۔
ایک واحد انٹرپرائز حل فراہم کرنے والے کے ساتھ سپلائرز کے مابین ضروری رابطے کو ختم کرکے ، انٹرپرائز مالکان کا ایک شراکت دار ہے جو ذمہ دار اور جوابدہ دونوں ہے۔ مثال کے طور پر ، فیکٹریوں میں اسپیئر پارٹس کی دستیابی کی ضرورت ہوتی ہے اور ہتھوڑے کے ہتھوڑے ، اسکرینیں ، رولر مل/فلائنگ مل رولس ، پیلٹ مل ڈائی ، مل رولس اور مل پارٹس وغیرہ پہننے کے لئے ان کو کم سے کم وقت میں حاصل کیا جانا چاہئے اور پیشہ ور افراد کے ذریعہ انسٹال اور برقرار رکھنا ضروری ہے۔ اگر آپ فیکٹری حل فراہم کرنے والے ہیں ، یہاں تک کہ اگر کچھ عناصر کو کسی تیسرے فریق فراہم کنندہ کی ضرورت ہوتی ہے تو ، پورے عمل کو آؤٹ سورس کیا جاسکتا ہے۔
پھر اس علم کو اہم علاقوں جیسے پیش گوئی پر لاگو کریں۔ یہ جاننا کہ جب آپ کے سسٹم کی دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے تو وہ ٹائم ٹائم کو کم کرنے اور پیداواری صلاحیت میں اضافہ کے ل critical ضروری ہے۔ مثال کے طور پر ، پیلٹ مل عام طور پر 24/7 کی بنیاد پر کام کرتی ہے ، لہذا یہ ان کے کامیاب آپریشن کے لئے بنیادی بات ہے۔ آج مارکیٹ میں دستیاب حل حقیقی وقت میں کارکردگی کی نگرانی کرتے ہیں اور ان کو بہتر بناتے ہیں ، ممکنہ خرابی کے وقت کمپن اور آپریٹرز کو متنبہ کرنے جیسے گائیڈ عوامل تاکہ وہ اس کے مطابق ٹائم ٹائم شیڈول کرسکیں۔ ایک مثالی دنیا میں ، ڈاون ٹائم تاریخ کی کتابوں میں کم ہوجائے گا ، لیکن حقیقت میں یہ ہے۔ سوال یہ ہے کہ جب ایسا ہوتا ہے تو کیا ہوتا ہے۔ اگر جواب نہیں ہے "ہمارے فیکٹری حل پارٹنر نے پہلے ہی اس مسئلے کو حل کرلیا ہے" ، تو شاید اس وقت تبدیلی کا وقت آگیا ہے۔
