ذرہ سختی ان معیار کے اشارے میں سے ایک ہے جس پر ہر فیڈ کمپنی بہت زیادہ توجہ دیتی ہے۔ مویشیوں اور پولٹری فیڈز میں ، اعلی سختی ناقص طنز کا سبب بنے گی ، فیڈ کی مقدار کو کم کرے گی ، اور یہاں تک کہ دودھ پلانے والے سوروں میں زبانی السر بھی بنائے گی۔ تاہم ، اگر سختی کم ہے تو ، پاؤڈر کا مواد کم ہوجائے گا۔ اضافہ ، خاص طور پر چھرے کے مواد کی کم سختی بھی فیڈ کی درجہ بندی جیسے ناگوار معیار کے عوامل کا سبب بنے گی۔ لہذا ، کاروباری اداروں کو یہ یقینی بنانا ہوگا کہ فیڈ سختی معیار کے معیار پر پورا اترتی ہے۔ فیڈ فارمولے کو ایڈجسٹ کرنے کے علاوہ ، وہ پروڈکشن اور پروسیسنگ کے عمل کے مختلف مراحل پر بھی توجہ مرکوز کرتے ہیں ، جس سے پیلٹ فیڈ کی سختی پر بھی اہم اثر پڑے گا۔
1) وہ عنصر جو پیسنے کے عمل میں ذرات کی سختی میں فیصلہ کن کردار ادا کرتا ہے وہ خام مال کا پیسنے والا ذرہ سائز ہے۔ عام طور پر ، خام مال کے پیسنے والے ذرہ سائز کو بہتر طریقے سے ، کنڈیشنگ کے عمل کے دوران نشاستے کے لئے جیلیٹینائز کرنا آسان ہے ، اور چھروں میں بانڈنگ کا اثر اتنا ہی مضبوط ہے۔ جتنا آسانی سے ٹوٹا ہوا ، سختی اتنی ہی زیادہ ہے۔ لہذا ، اصل پیداوار میں ، کرشنگ ذرہ سائز کو مختلف جانوروں کی پیداواری کارکردگی اور رنگ ڈائی یپرچر کے سائز کے مطابق مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔
2) خام مال کے پففنگ سلوک کے ذریعے ، خام مال میں زہریلا کو ہٹایا جاسکتا ہے ، بیکٹیریا کو ہلاک کیا جاسکتا ہے ، نقصان دہ مادے کو ختم کیا جاسکتا ہے ، خام مال میں موجود پروٹینوں کو بدنام کیا جاسکتا ہے ، اور نشاستے کو مکمل طور پر جیلیٹینائز کیا جاسکتا ہے۔ فی الحال ، پفڈ خام مال بنیادی طور پر اعلی درجے کی چوسنے والی سور فیڈ اور خصوصی آبی پروڈکٹ فیڈ کی تیاری میں استعمال ہوتے ہیں۔ خصوصی آبی مصنوعات کے ل the ، خام مال کے پف ہونے کے بعد ، نشاستے کے جیلیٹینائزیشن کی ڈگری میں اضافہ ہوتا ہے اور تشکیل شدہ ذرات کی سختی بھی بڑھ جاتی ہے ، جو پانی میں ذرات کے استحکام کو بہتر بنانے کے لئے فائدہ مند ہے۔ دودھ پلانے والے سور فیڈ کے ل the ، ذرات کو کرکرا ہونا ضروری ہے اور بہت مشکل نہیں ، جو دودھ پلانے والے سوروں کو کھانا کھلانے کے لئے فائدہ مند ہے۔ تاہم ، پفڈ چوسنے والے سور کے چھروں میں نشاستے کی جیلیٹینائزیشن کی اعلی ڈگری کی وجہ سے ، فیڈ چھرروں کی سختی بھی نسبتا large بڑی ہے۔
3) خام مال کا اختلاط مختلف ذرہ سائز کے اجزاء کی یکسانیت کو بہتر بنا سکتا ہے ، جو ذرہ سختی کو بنیادی طور پر مستقل رکھنے اور مصنوعات کے معیار کو بہتر بنانے کے لئے فائدہ مند ہے۔ ہارڈ پیلٹ فیڈ کی تیاری میں ، مکسر میں 1 to سے 2 ٪ نمی کا اضافہ پیلٹ فیڈ کے استحکام اور سختی کو بہتر بنانے میں مدد فراہم کرے گا۔ تاہم ، چھروں کی خشک اور ٹھنڈک پر نمی میں اضافے کے منفی اثرات پر بھی غور کرنا ضروری ہے۔ یہ مصنوعات کے ذخیرہ کرنے کے لئے بھی سازگار نہیں ہے۔ گیلے پیلٹ فیڈ کی تیاری میں ، پاؤڈر میں 20 to سے 30 to تک نمی شامل کی جاسکتی ہے۔ کنڈیشنگ کے عمل کے دوران اختلاط کے عمل کے دوران تقریبا 10 ٪ نمی شامل کرنا آسان ہے۔ اعلی نمی والے مواد سے تشکیل دیئے گئے چھروں میں سختی ، نرمی اور اچھی طفیلی صلاحیت ہے۔ بڑے پیمانے پر افزائش نسل کے کاروباری ادارے اس گیلے پیلٹ فیڈ کو استعمال کرسکتے ہیں۔ گیلے چھرے عام طور پر ذخیرہ کرنا آسان نہیں ہوتے ہیں اور عام طور پر پیداوار کے فورا. بعد کھانا کھلانے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اختلاط کے عمل کے دوران تیل شامل کرنا فیڈ پروڈکشن ورکشاپس میں عام طور پر استعمال ہونے والا تیل شامل کرنے کا عمل ہے۔ چکنائی کے 1 to سے 2 ٪ کا اضافہ کرنے سے ذرات کی سختی کو کم کرنے پر بہت کم اثر پڑتا ہے ، جبکہ چکنائی کے 3 to سے 4 ٪ کا اضافہ ذرات کی سختی کو نمایاں طور پر کم کرسکتا ہے۔
4) چھرے فیڈ پروسیسنگ میں بھاپ کنڈیشنگ ایک کلیدی عمل ہے ، اور کنڈیشنگ کا اثر چھروں کے اندرونی ڈھانچے اور ظاہری معیار کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ بھاپ کا معیار اور کنڈیشنگ کا وقت دو اہم عوامل ہیں جو کنڈیشنگ کے اثر کو متاثر کرتے ہیں۔ اعلی معیار کی خشک اور سنترپت بھاپ مواد کے درجہ حرارت کو بڑھانے اور نشاستے کو جیلیٹینائز کرنے کے لئے زیادہ گرمی فراہم کرسکتی ہے۔ کنڈیشنگ کا وقت جتنا لمبا ہوگا ، اسٹارچ جیلیٹینائزیشن کی ڈگری اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ قدر جتنی زیادہ ہوگی ، تشکیل کے بعد ذرہ ڈھانچہ ، استحکام اتنا ہی بہتر ، اور سختی جتنی زیادہ ہے۔ مچھلی کے کھانے کے ل double ، کنڈیشنگ کے درجہ حرارت کو بڑھانے اور کنڈیشنگ کے وقت کو بڑھانے کے لئے عام طور پر کنڈیشنگ کے لئے ڈبل پرت یا ملٹی پرت جیکٹس کا استعمال کیا جاتا ہے۔ پانی میں مچھلی کے کھانے کے ذرات کے استحکام کو بہتر بنانے کے لئے یہ زیادہ سازگار ہے ، اور اس کے مطابق ذرات کی سختی بھی بڑھ جاتی ہے۔
5) دانے دار کے عمل کے دوران ، تکنیکی پیرامیٹرز جیسے رنگ مرنے کے یپرچر اور کمپریشن تناسب سے بھی ذرات کی سختی کو متاثر ہوگا۔ ایک ہی یپرچر کے ساتھ رنگ سانچوں کے ذریعہ تشکیل دیئے گئے ذرات کی سختی لیکن کمپریشن تناسب میں مختلف کمپریشن تناسب میں نمایاں اضافہ ہوگا۔ . مناسب کمپریشن تناسب کے ساتھ رنگ ڈائی کا انتخاب مناسب سختی کے ساتھ ذرات پیدا کرسکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، ذرات کی لمبائی بھی ذرات کے دباؤ برداشت کرنے کی صلاحیت پر خاص اثر ڈالتی ہے۔ ایک ہی قطر کے ذرات کے ل if ، اگر ذرات میں کوئی نقائص نہیں ہوتے ہیں تو ، ذرہ کی لمبائی لمبی ہوتی ہے ، ماپا سختی اتنی ہی زیادہ ہوتی ہے۔ لہذا ، مناسب ذرہ کی لمبائی کو برقرار رکھنے کے لئے کٹر کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کرنا ذرات کی سختی کو بنیادی طور پر مستقل طور پر برقرار رکھ سکتا ہے۔ ذرہ قطر اور کراس سیکشنل شکل بھی ذرہ سختی پر ایک خاص اثر ڈالتی ہے۔ اس کے علاوہ ، رنگ ڈائی کا مواد بھی چھروں کی ظاہری معیار اور سختی پر ایک خاص اثر ڈالتا ہے۔ عام اسٹیل کی انگوٹی کی موت اور سٹینلیس سٹیل کی انگوٹی کے مرنے کے ذریعہ تیار کردہ گولیوں کے درمیان واضح اختلافات ہیں۔
فیڈ مصنوعات کے ذخیرہ کرنے کے وقت کو بڑھانے اور وقت کی ایک خاص مدت کے اندر مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کے ل ، ، فیڈ ذرات کی ضروری خشک کرنے اور کولنگ پروسیسنگ کی ضرورت ہے۔
