Oziq-ovqatlanish jarayonida ozuqadan foydalanishni yaxshilash: yuqori harorat, yuqori bosim va yuqori darajada siljish darajasi, qisman o'ralgan va birlashtirilgan hazm qilish darajasini oshiradi va birlashtirilgan hazm bo'ladigan moddalar, yog 'yasalgan yog' ozuqani yaxshilaydi va boqishni yaxshilaydi.
• Atrof-muhitning ifloslanishini kamaytirish: Qarama-qarshi baliqni ozuqasi suvda ozuqa moddasi ozuqasini buzish va yog'ingarchilikni yo'qotish va suvning ifloslanishini kamaytirishni kamaytirishi mumkin bo'lgan suvda barqarorlik mavjud.
• Kasalliklarning paydo bo'lishini kamaytirish: Yuqori harorat, yuqori namlik va yuqori bosim eng zararli mikroorganizmlarni o'ldirishi, suvning o'limini kamaytirish va suv havzalarining o'limini kamaytirishga yordam beradi.
• Naslchilik zichligini oshirish: ekdikulyatsiyalangan aralashmadan foydalanish ozuqa koeffitsientini kamaytirishi va suv havzasi ichiga bo'shatilgan qoldiq va chiqindi miqdorini kamaytiradi va naslchilik zichligini sezilarli darajada oshirishga imkon beradi.
• Oziq-ovqatning saqlash muddatini uzaytiring: ekstruziya va puflab ishlov berish bakterial moddalar va oksidlanishni kamaytirish orqali xom ashyo barqarorligini yaxshilaydi.
• Palitilet va hazm bo'lishini oshirish: kengaytirilgan tasmasi bo'shashgan va tartibsiz tuzilishga aylanadi. Ushbu o'zgarish fermentlar uchun katta aloqa o'rnatadi, bu kraxmal zanjirlari va oshqozon fermentlari bilan aloqa qilish va ozuqa hazm qilish uchun qulay. so'rilishi va yemirilishning hazmini yaxshilash.
• tolali eriylikni yaxshilash: ekstruziya va puflash, ozuqadagi xom tola tarkibini sezilarli darajada kamaytirishi va ozuqaviy foydalanishni yaxshilashi mumkin.
Qo'shimcha granulyatsiyaning kamchiliklari:
Vitaminlarni yo'q qilish: atrof-muhit, atrof-muhit, namlik va ozuqa o'rtasidagi ishqalanish, ayniqsa, vitamin a, vitaminli a va foliy kislotasi vitaminlarini yo'qotishiga olib kelishi mumkin.
• Ferment preparatlarini inhibe qilish: to'siq jarayonida yuqori harorat asta-sekin va ferment tayyorlash faoliyatini butunlay yo'qotishi mumkin.
• Aminokislotalar va oqsillarni yo'q qilish: yuqori haroratli sharoitlarda, puffing ba'zi oqsillardan foydalanishni qisqartirishni kamaytiradigan ba'zi shakarni kamaytiradigan ba'zi shakarni kamaytirish, xom aminokislotalarni kamaytirishni kamaytiradi.
• Yuqori ishlab chiqarish xarajatlari: ozuqalarni kengaytirish jarayoni general pellet ozuqa jarayoniga qaraganda ancha murakkab. Kengayish texnologik uskunalari qimmat, yuqori energiya sarfini yuqori, natijada yuqori xarajatlarga ega.
Granulyatsiya qiluvchi mashinaning afzalliklari:
• Yuqori ishlab chiqarish samaradorligi: Granulyatori kerakli shakldagi donaviy mahsulotlarga xom ashyoni tezda aynatishi, ishlab chiqarish samaradorligini oshirishi mumkin.
• Yagona zarracha hajmi: graniya jarayoni davomida materiallar tashiydigan zarrachalar uchun formaning zarralarini taqsimlash va ekstruziya kuchlariga duch keladi.
• Qulay ish: Granulyator oddiy tuzilishga ega, foydalanish qulay va uni boshqarish va sozlash oson.
• Arizaning keng qamrovi: Granulyatori turli xil materiallarni, shu jumladan donador farmatsevtika, kimyoviy xom ashyo, oziq-ovqat va boshqalar.
Granulyum granulyatsiyasining kamchiliklari:
• Vitaminlar va ferment tayyorlashning mumkinligi: Granulyatsiya paytida yuqori harorat va bosim vitaminlar va ferment preparatlari faoliyatini buzishi mumkin.
• Aminokislotalar va oqsillarning shikastlanishi: yuqori haroratli sharoitlarda, granulati xom ashyolar va bo'shliqlardagi shakarni kamaytirish, ba'zi oqsillardan foydalanishni qisqartirishni kamaytiradi.
• donador material quruq va ho'ldir: aralashtirgichning tezligi va aralashtirish vaqtini yoki kesish tezligi va kesish tezligi va burilish vaqtini tez va hatto bir tekis tortish uchun juda past. Materiallarning notekis aralashmasi va granulati bo'ladi.
• zarralar AGGLOMERATS va AGGomerat: qo'shilgan bog'lagich yoki hetterlash vositasi juda yuqori va qo'shimcha stavka tez. Bog'lovchi yoki hetkazib beruvchi vosita miqdorini kamaytirish va qo'shimcha stavkani boshqarish tavsiya etiladi.
Xulosa qilib aytganda, ekstrulyatsiya va granulyatsion granulyatsiya ularning har biri o'zlarining noyob afzalliklari va kamchiliklari va kamchiliklari va tanlov ehtiyojlari va shartlari asosida aniqlanishi kerak.