• Oziqlantirishdan foydalanishni yaxshilash: Puflash jarayonida yuqori harorat, yuqori bosim va yuqori kesish kuchi kraxmalning jelatinlanish darajasini oshiradi, tolalar strukturasining hujayra devorini yo'q qiladi va yumshatadi va qisman o'ralgan va birlashtirilgan hazm bo'ladigan moddalarni chiqaradi, shu bilan birga yog'lar zarrachalarning sirtga ichki qismi ozuqaga o'ziga xos lazzat beradi va ta'mini yaxshilaydi, shu bilan oziqlanish tezligini oshiradi.
• Atrof-muhit ifloslanishini kamaytiring: Ekstrudirovka qilingan suzuvchi baliq ozuqalari suvda yaxshi barqarorlikka ega, bu suvda ozuqa moddalarining erishi va yog'ingarchilik yo'qotilishini kamaytirishi va suvning ifloslanishini kamaytirishi mumkin.
• Kasalliklar paydo bo'lishini kamaytirish: Puflash jarayonida yuqori harorat, yuqori namlik va yuqori bosim ko'pchilik zararli mikroorganizmlarni o'ldirishi mumkin, bu suv sifatini saqlashga yordam beradi va akvakulturada salbiy ekologik omillarni kamaytiradi, shu bilan birga suv hayvonlarining o'limini kamaytiradi.
• Naslchilik zichligini oshirish: Ekstrudirovka qilingan aralash ozuqadan foydalanish ozuqa koeffitsientini kamaytirishi va suv havzasiga tashlanadigan qoldiq o'lja va axlat miqdorini sezilarli darajada kamaytirishi mumkin, bu naslchilik zichligini sezilarli darajada oshirishga imkon beradi.
• Ozuqani saqlash muddatini uzaytiring: Ekstruziya va puflash bilan ishlov berish bakterial tarkibni va oksidlanishni kamaytirish orqali xom ashyoning barqarorligini yaxshilaydi.
• Mazali va hazm bo'lishini oshiring: kengaytirilgan ozuqa bo'shashgan va tartibsiz tuzilishga aylanadi. Bu o'zgarish kraxmal zanjirlari, peptid zanjirlari va ovqat hazm qilish fermentlari bilan aloqa qilish uchun qulay bo'lgan fermentlar uchun kattaroq aloqa maydonini ta'minlaydi va ozuqa hazm bo'lishiga yordam beradi. so'rilishi, shu bilan ozuqaning hazm bo'lishini yaxshilaydi.
• Elyafning eruvchanligini yaxshilash: Ekstruziya va puflash ozuqa tarkibidagi xom tola miqdorini sezilarli darajada kamaytirishi va ozuqadan foydalanishni yaxshilashi mumkin.
Ekstruder granulyatsiyasining kamchiliklari:
• Vitaminlarni yo'q qilish: bosim, harorat, atrof-muhit va ozuqa namligi o'rtasidagi ishqalanish ozuqa tarkibidagi vitaminlar, ayniqsa A vitamini, D vitamini va foliy kislotasining yo'qolishiga olib kelishi mumkin.
• Ferment preparatlarini inhibe qilish: Puflash jarayonida yuqori haroratlar ferment preparatlari faolligini asta-sekin va to'liq yo'qotishi mumkin.
• Aminokislotalar va oqsillarni yo'q qiling: Yuqori harorat sharoitida puflash xom ashyo tarkibidagi ba'zi kamaytiradigan shakarlar va erkin aminokislotalar o'rtasida Maillard reaktsiyasini keltirib chiqaradi va ba'zi oqsillardan foydalanishni kamaytiradi.
• Yuqori ishlab chiqarish xarajatlari: Ozuqani kengaytirish jarayoni umumiy pelletli ozuqa jarayoniga qaraganda murakkabroq. Kengaytirish texnologik uskunalari qimmat, yuqori quvvat sarfiga ega va past ishlab chiqarishga ega, bu esa yuqori xarajatlarga olib keladi.
Granulyatsiya mashinasining afzalliklari:
• Yuqori ishlab chiqarish samaradorligi: Granulyator xom ashyoni tezda kerakli shakldagi donador mahsulotlarga aylantira oladi, ishlab chiqarish samaradorligini oshiradi.
• Bir xil zarracha kattaligi: Granulyatsiya jarayonida material kesish kuchi va ekstruziya kuchiga duchor bo'lib, tayyor zarrachalarning zarracha hajmini bir xil taqsimlaydi.
• Qulay ishlash: Granulyator oddiy tuzilishga ega, ishlatish uchun qulay va boshqarish va sozlash oson.
• Keng qo'llash doirasi: Granulyator turli materiallarni, jumladan, donador farmatsevtika, kimyoviy xom ashyo, oziq-ovqat va boshqalarni granulyatsiya qilish uchun ishlatilishi mumkin.
Granulyatorni granulyatsiya qilishning kamchiliklari:
• Vitaminlar va ferment preparatlarining mumkin bo'lgan nobud bo'lishi: granulyatsiya paytida yuqori harorat va bosim vitaminlar va ferment preparatlarining faolligini buzishi mumkin.
• Aminokislotalar va oqsillarning mumkin bo'lgan shikastlanishi: Yuqori harorat sharoitida granulyatsiya xom ashyo tarkibidagi ba'zi qaytaruvchi shakarlar va erkin aminokislotalar o'rtasida Maillard reaktsiyalariga olib kelishi mumkin, bu esa ba'zi oqsillardan foydalanishni kamaytiradi.
• Granüle qilingan material quruq va nam: aralashtirish tezligi va granulyatorning aralashtirish vaqti yoki kesish tezligi va kesish vaqti bog'lovchi yoki namlash vositasini tez va teng ravishda tarqatish uchun juda past. Materiallarning notekis aralashishi va granulyatsiyasi bo'ladi.
• Zarrachalar aglomeratlar va aglomerat hosil qiladi: Qo'shilgan bog'lovchi yoki namlovchi moddalar miqdori juda yuqori va qo'shilish tezligi tez. Bog'lovchi yoki namlovchi moddalar miqdorini mos ravishda kamaytirish va qo'shilish tezligini nazorat qilish tavsiya etiladi.
Xulosa qilib aytganda, ekstruder granulyatsiyasi va granulator granulyatsiyasi har birining o'ziga xos afzalliklari va kamchiliklariga ega va tanlov maxsus dastur ehtiyojlari va shartlari asosida aniqlanishi kerak.