Zarracha Qattiqlik har bir ozuqa kompaniyasining katta e'tiborni to'laydigan sifat ko'rsatkichlaridan biridir. Chorvachilikda va parrandalar va parranda ozuqalarida yuqori qattiqlik yomon pallitillikka olib keladi, ozuqa iste'molini kamaytiradi va hatto emadigan cho'chqalarda og'iz bo'shlig'ini olib keladi. Ammo, agar qattiqlik past bo'lsa, kukun miqdori kamayadi. O'sish, ayniqsa, pellet materiallarining pastligi, shuningdek, ozuqa tasnifi kabi noqulay sifat omillarini keltirib chiqaradi. Shuning uchun korxonalar ozuqa qattiqligi sifat standartlariga javob berishini ta'minlashi kerak. Ozuqa formulasini moslashtirishdan tashqari, ular, shuningdek, ishlab chiqarish va qayta ishlash jarayonining turli bosqichlariga e'tibor qaratmoqdalar, bu pelet taomining qattiqligiga ham jiddiy ta'sir ko'rsatadi.
1) Suyuqlik jarayonidagi zarralarning qattiqligida hal qiluvchi rol o'ynaydigan omil xom ashyoning maydalash zarralari kattaligi. Umuman olganda, xom ashyoning maydalash zarrachasining kattaligi, kraxmallash uchun, konditsioneratsiya jarayonida jelatinizatsiya qilish va granulalarda bog'lanish ta'sirini kuchaytiradi. Kamroq singan kamroq, qattiqlik qanchalik katta bo'ladi. Shuning uchun, haqiqiy ishlab chiqarishda maydalash zarrachalari hajmi turli xil hayvonlarning ishlab chiqarilishi va uzukning o'lchamiga muvofiq mos ravishda o'rnatilishi kerak.
2) xom ashyodagi toksinlar, xom ashyolardagi toksinlar olib tashlash mumkin, bakteriyalarni o'ldirish mumkin, zararli moddalar yo'q qilinishi mumkin, xom ashyo tarkibidagi oqsillar denatik bo'lib, kraxmal to'liq jelatinatsiya qilinishi mumkin. Hozirgi vaqtda pufakli xom ashyo asosan yuqori navli emizikli cho'chqa go'shti va maxsus suvli mahsulotlar tasmasi ishlab chiqarishda qo'llaniladi. Maxsus suvli mahsulotlar uchun, xom ashyo puflangandan so'ng, kraxmal jelatinlashtirish darajasi oshadi va shakllangan zarralarning qattiqligi ham suvda zarralarning barqarorligini oshirish uchun foydali bo'ladi. Cho'chqalarni emizish uchun zarrachalar juda qattiq va juda qiyin bo'lishi kerak, bu emizikli cho'chqalarni boqish uchun foydali bo'ladi. Biroq, gullab-yashnagan cho'chqa geletlarida kraxmal jelatinizatsiyasi tufayli ozuqa granulalarining qattiqligi ham nisbatan katta.
3) xom ashyo aralashmasi turli xil qismlarning tarkibiy qismlarini yaxshilashi mumkin, bu zarrachalarning qattiqligi, asosan, mahsulot sifatini yaxshilash va takomillashtirish uchun foydali bo'ladi. Qattiq pellet ozuqa ishlab chiqarishda mikserdagi 1% gacha namlikni qo'shish peletzani ozuqaning barqarorligi va qattiqligini oshirishga yordam beradi. Biroq, granulalarni quritish va sovutishda namlikni ko'payishining salbiy oqibatlarini ko'rib chiqish kerak. Shuningdek, u mahsulotni saqlashni ta'minlamaydi. Ho'l pelets ozuti ishlab chiqarishda kukunga 20% dan 30% gacha namlik bo'lishi mumkin. Aralash jarayoni paytida taxminan 10% namlikni konditsioneratsiya qilish jarayoniga qaraganda ko'proq qo'shish osonroq. Yuqori namlik materiallaridan hosil bo'lgan granulalar kam qattiqlik, yumshoqlik va yaxshi palto bo'ladi. Ushbu nam pellet taomidan keng ko'lamli naslchilik korxonalaridan foydalanishlari mumkin. Nam granulalar odatda sotish oson emas va ular odatda ishlab chiqarilgandan keyin darhol boqilishi shart emas. Aralash jarayonida neft qo'shilishi odatda ozuqa ishlab chiqarish ustaxonalarida yog 'qo'shadigan jarayoni hisoblanadi. 1% dan 2% gacha, zarralarning qattiqligini kamaytirishga ozgina ta'sir ko'rsatadi, 3% dan 4% gacha ko'tarilish zarralarning qattiqligini sezilarli darajada kamaytirishi mumkin.
4) Bug'da bug'da ekish peletlarni ozuqa qayta ishlashning asosiy jarayoni va konditsioner ta'siri granulalarning ichki tuzilishiga va tashqi tuzilishiga bevosita ta'sir qiladi. Bug 'sifati va konditsioner vaqt konditsioner ta'siriga ta'sir etuvchi ikkita muhim omil hisoblanadi. Yuqori sifatli quruq va to'yingan bug 'materialning haroratini oshirish va kraxmalni jelatinlashtirish uchun ko'proq issiqlikni ta'minlaydi. Muvofiq vaqt, kraxmal jelatinizatsiya darajasi qanchalik yuqori bo'lsa. Qiymat qanchalik yuqori bo'lsa, zarrachalar tuzilishi hosil bo'lgandan so'ng, barqarorlik yaxshiroq va qattiqlik shunchalik ko'p bo'ladi. Baliq ozuqa, ikki qavatli yoki ko'p qatlamli ko'ylagi uchun odatda konditsioner haroratni ko'paytirish va konditsioner vaqtni uzaytirish uchun ishlatiladi. Baliqni ozuqa zarralarini suvdagi barqarorlikni yaxshilash, shunda zarralarning qattiqligi shunga to'g'ri keladi.
5) Granulyatsiya jarayoni davomida halqalar o'limi kabi texnik parametrlar zarralarning qattiqqog'iga ta'sir qiladi. Ring qoliplari bilan hosil bo'lgan zarralar tomonidan bir xil og'riqli, ammo siqish koeffitsientining ko'payishi bilan turli xil siqish koeffitsientlari sezilarli darajada oshadi. . Tegishli siqilish koeffitsienti bilan uzukni tanlash mosroq zarrachalar ishlab chiqarishi mumkin. Shu bilan birga, zarralar uzunligi, shuningdek zarralarning tig'ilish qobiliyatiga jiddiy ta'sir ko'rsatadi. Xuddi shu diametr zarralari uchun, agar zarrachalar kamchiliklar bo'lmasa, zarracha uzunligi, o'lchanadigan qattiqlik. Shuning uchun, kerakli zarracha uzunligini ta'minlash uchun kesgichning o'rnini sozlash zarralarning qattiqligini asosga muvofiq ushlab turishi mumkin. Zarracha diametri va kesma shaklida zarrachalar qattiqlikka aniq ta'sir ko'rsatadi. Bundan tashqari, halqaning o'limi ham tashqi ko'rinishi va granulalarning qattiqligiga aniq ta'sir ko'rsatadi. Oddiy po'lat oqim o'limi va zanglamaydigan po'latdagi halqaning yasalgan pellet taomlari o'rtasida aniq farqlar mavjud.
Oziq-ovqat mahsulotlarining saqlash muddatini uzaytirish va ma'lum bir vaqt ichida mahsulot sifatini ta'minlash uchun ozuqa zarralarini quritish va sovutish uchun zarur.
