• Cải thiện việc sử dụng thức ăn: Nhiệt độ cao, áp suất cao và lực cắt cao trong quá trình làm phồng làm tăng mức độ hồ hóa tinh bột, phá hủy và làm mềm thành tế bào của cấu trúc sợi, đồng thời giải phóng một phần các chất tiêu hóa được bao quanh và kết hợp, đồng thời chất béo thẩm thấu từ mặt trong của các hạt lên bề mặt mang lại cho thức ăn một hương vị đặc biệt và cải thiện cảm giác ngon miệng, do đó làm tăng tỷ lệ cho ăn.
• Giảm ô nhiễm môi trường: Thức ăn cho cá nổi dạng đùn có độ ổn định tốt trong nước, có thể làm giảm sự hòa tan và mất mát chất dinh dưỡng thức ăn trong nước và giảm ô nhiễm nước.
• Giảm tỷ lệ phát sinh dịch bệnh: Nhiệt độ cao, độ ẩm cao và áp suất cao trong quá trình làm phồng có thể tiêu diệt hầu hết các vi sinh vật gây hại, giúp duy trì chất lượng nước và giảm các yếu tố môi trường bất lợi trong nuôi trồng thủy sản, đồng thời giảm tỷ lệ tử vong của động vật thủy sản.
• Tăng mật độ chăn nuôi: Việc sử dụng thức ăn hỗn hợp ép đùn có thể làm giảm hệ số thức ăn và giảm đáng kể lượng mồi dư và phân thải vào vùng nước, giúp tăng mật độ chăn nuôi một cách đáng kể.
• Kéo dài thời gian bảo quản thức ăn: Quá trình ép đùn và ép phồng giúp cải thiện độ ổn định của nguyên liệu thô bằng cách giảm hàm lượng vi khuẩn và quá trình oxy hóa.
• Tăng cảm giác ngon miệng và khả năng tiêu hóa: Thức ăn trương nở trở nên lỏng lẻo và có cấu trúc rối loạn. Sự thay đổi này mang lại diện tích tiếp xúc lớn hơn cho các enzyme, có lợi cho sự tiếp xúc của chuỗi tinh bột, chuỗi peptide và enzyme tiêu hóa, đồng thời có lợi cho quá trình tiêu hóa thức ăn. hấp thu, do đó cải thiện khả năng tiêu hóa thức ăn.
• Cải thiện độ hòa tan của chất xơ: Việc ép đùn và ép phồng có thể làm giảm đáng kể hàm lượng chất xơ thô trong thức ăn và cải thiện việc sử dụng thức ăn.
Nhược điểm của máy tạo hạt máy đùn:
• Phá hủy vitamin: Ma sát giữa áp suất, nhiệt độ, độ ẩm trong môi trường và thức ăn có thể dẫn đến thất thoát vitamin trong thức ăn, đặc biệt là vitamin A, vitamin D và axit folic.
• Ức chế các chế phẩm enzyme: Nhiệt độ cao trong quá trình làm phồng có thể làm mất dần và hoàn toàn hoạt tính của các chế phẩm enzyme.
• Phá hủy axit amin và protein: Trong điều kiện nhiệt độ cao, quá trình phồng lên sẽ gây ra phản ứng Maillard giữa một số đường khử trong nguyên liệu và axit amin tự do, làm giảm khả năng sử dụng một số protein.
• Chi phí sản xuất cao hơn: Quá trình mở rộng thức ăn phức tạp hơn quá trình thức ăn viên thông thường. Thiết bị xử lý mở rộng đắt tiền, tiêu thụ điện năng cao và sản lượng thấp dẫn đến chi phí cao.
Ưu điểm của máy tạo hạt:
• Hiệu quả sản xuất cao: Máy tạo hạt có thể nhanh chóng biến nguyên liệu thô thành các sản phẩm dạng hạt có hình dạng theo yêu cầu, nâng cao hiệu quả sản xuất.
• Kích thước hạt đồng đều: Trong quá trình tạo hạt, vật liệu chịu tác dụng của lực cắt và lực ép đùn khiến cho sự phân bổ kích thước hạt của các hạt thành phẩm trở nên đồng đều.
• Vận hành thuận tiện: Máy tạo hạt có cấu tạo đơn giản, vận hành thuận tiện, dễ điều khiển và điều chỉnh.
• Phạm vi ứng dụng rộng rãi: Máy tạo hạt có thể được sử dụng để tạo hạt cho nhiều loại vật liệu, bao gồm dược phẩm dạng hạt, nguyên liệu hóa học, thực phẩm, v.v.
Nhược điểm của việc tạo hạt bằng máy tạo hạt:
• Có thể phá hủy vitamin và chế phẩm enzyme: Nhiệt độ và áp suất cao trong quá trình tạo hạt có thể phá hủy hoạt tính của vitamin và chế phẩm enzyme.
• Có thể gây hư hại cho axit amin và protein: Trong điều kiện nhiệt độ cao, quá trình tạo hạt có thể gây ra phản ứng Maillard giữa một số loại đường khử trong nguyên liệu thô và axit amin tự do, làm giảm khả năng sử dụng một số protein.
• Vật liệu tạo hạt khô và ướt: tốc độ trộn và thời gian trộn của máy tạo hạt hoặc tốc độ cắt và thời gian cắt của máy cắt quá thấp nên không thể phân tán chất kết dính hoặc chất làm ướt một cách nhanh chóng và đồng đều. Sẽ có sự trộn và tạo hạt không đồng đều của vật liệu.
• Hạt hình thành kết tụ và kết tụ: Lượng chất kết dính hoặc chất làm ướt thêm vào quá cao và tốc độ thêm vào nhanh. Nên giảm lượng chất kết dính hoặc chất làm ướt một cách thích hợp và kiểm soát tỷ lệ bổ sung.
Tóm lại, quá trình tạo hạt bằng máy đùn và tạo hạt bằng máy tạo hạt đều có những ưu điểm và nhược điểm riêng và việc lựa chọn cần được xác định dựa trên nhu cầu và điều kiện ứng dụng cụ thể.