Theo Liên đoàn Công nghiệp Thực phẩm Quốc tế (IFIF), sản xuất thực phẩm hỗn hợp toàn cầu hàng năm ước tính hơn một tỷ tấn và doanh thu sản xuất thực phẩm thương mại toàn cầu hàng năm được ước tính lên tới hơn 400 tỷ USD (394 tỷ euro).
Các nhà sản xuất thức ăn không thể đủ khả năng thời gian chết không có kế hoạch hoặc mất năng suất để theo kịp nhu cầu ngày càng tăng. Ở cấp độ nhà máy, điều này có nghĩa là cả thiết bị và quy trình phải ổn định để đáp ứng nhu cầu trong khi vẫn duy trì điểm mấu chốt lành mạnh.
Dễ dàng tự động hóa là quan trọng
Chuyên môn đang dần giảm dần khi những người lao động lớn tuổi và có kinh nghiệm nghỉ hưu và không được thay thế ở tốc độ cần thiết. Do đó, nhân viên máy thức ăn lành nghề là vô giá và ngày càng có nhu cầu tự động hóa các quy trình một cách trực quan và dễ dàng, từ các nhà khai thác đến xử lý và quản lý sản xuất. Ví dụ, một cách tiếp cận phi tập trung để tự động hóa có thể gây khó khăn cho việc giao tiếp với các hệ thống khác nhau từ các nhà cung cấp khác nhau, bản thân nó có thể tạo ra những thách thức không cần thiết, dẫn đến thời gian chết không có kế hoạch. Tuy nhiên, các vấn đề liên quan đến phụ tùng (Pellet Mill, Ring Die, Feed Mill) khả năng và khả năng dịch vụ cũng có thể dẫn đến thời gian chết tốn kém.
Điều này có thể dễ dàng tránh được bằng cách hợp tác với nhà cung cấp giải pháp doanh nghiệp. Bởi vì doanh nghiệp liên quan đến một nguồn chuyên môn duy nhất trong tất cả các khía cạnh của nhà máy và các quy trình liên quan cũng như các yêu cầu quy định liên quan. Trong một nhà máy thức ăn cho động vật, các yếu tố như liều chính xác của một số chất phụ gia, kiểm soát nhiệt độ, kiểm soát bảo quản sản phẩm và giảm chất thải thông qua rửa có thể được kiểm soát chính xác, trong khi vẫn duy trì mức độ an toàn của thức ăn cao nhất. Yêu cầu an toàn thức ăn có thể đạt được. Giá trị dinh dưỡng. Điều này tối ưu hóa hoạt động tổng thể và cuối cùng là chi phí cho mỗi tấn sản phẩm. Để tối đa hóa lợi tức đầu tư và giảm tổng chi phí sở hữu, mỗi bước phải được điều chỉnh cho hoạt động cá nhân trong khi đảm bảo tính minh bạch đầy đủ của quy trình.
Ngoài ra, giao tiếp chặt chẽ với các nhà quản lý tài khoản chuyên dụng, các kỹ sư cơ khí và quy trình đảm bảo rằng khả năng và chức năng kỹ thuật của các giải pháp tự động hóa của bạn luôn được bảo vệ. Khả năng này để kiểm soát hoàn toàn quy trình đảm bảo sản phẩm chất lượng cao nhất và thêm khả năng truy xuất nguồn gốc tích hợp cho các yếu tố ngược dòng và hạ nguồn khi cần thiết. Tất cả các quy trình sản xuất được hỗ trợ trực tuyến hoặc trên trang web, từ việc đặt hàng hệ thống điều khiển đến hỗ trợ trực tiếp qua Internet.
Tối đa hóa tính khả dụng: Một mối quan tâm trung tâm
Các giải pháp nhà máy có thể được phân loại là bất cứ thứ gì từ thiết bị gia công một phần đến cài đặt tường hoặc Greenfield, nhưng trọng tâm là như nhau bất kể quy mô dự án. Đó là làm thế nào một hệ thống, một dòng hoặc toàn bộ nhà máy cung cấp những gì cần thiết để tạo ra các hiệu ứng tích cực. Câu trả lời nằm ở cách các giải pháp được thiết kế, triển khai và tối ưu hóa để cung cấp tính khả dụng tối đa theo các tham số đã thiết lập. Năng suất là sự cân bằng giữa đầu tư và lợi nhuận, và trường hợp kinh doanh là cơ sở để xác định mức nào nên đạt được. Mỗi chi tiết ảnh hưởng đến mức năng suất là một rủi ro cho doanh nghiệp của bạn và chúng tôi thực sự khuyên bạn nên để lại hành động cân bằng cho các chuyên gia.
Bằng cách loại bỏ kết nối cần thiết giữa các nhà cung cấp với một nhà cung cấp giải pháp doanh nghiệp duy nhất, chủ sở hữu doanh nghiệp có một đối tác vừa có trách nhiệm vừa chịu trách nhiệm. Ví dụ, các nhà máy yêu cầu có sẵn các bộ phận thay thế và các bộ phận mặc như búa búa, màn hình, cuộn máy nghiền/nhà máy mong, các viên thuốc cái chết, cuộn nhà máy và các bộ phận nhà máy, v.v. Chúng phải được lấy trong thời gian ngắn nhất có thể và được cài đặt và duy trì bởi các chuyên gia. Nếu bạn là nhà cung cấp giải pháp nhà máy, ngay cả khi một số yếu tố yêu cầu nhà cung cấp bên thứ ba, toàn bộ quá trình có thể được thuê ngoài.
Sau đó áp dụng kiến thức này cho các lĩnh vực quan trọng như dự báo. Biết khi nào hệ thống của bạn cần bảo trì là rất quan trọng để giảm thời gian chết và tăng năng suất. Ví dụ, Pellet Mill thường hoạt động trên cơ sở 24/7, vì vậy đây là nền tảng cho hoạt động thành công của họ. Các giải pháp có sẵn trên thị trường Today Monitor và tối ưu hóa hiệu suất trong thời gian thực, hướng dẫn các yếu tố như rung động và cảnh báo người vận hành trong thời gian xảy ra sự cố tiềm năng để chúng có thể lên lịch thời gian ngừng hoạt động. Trong một thế giới lý tưởng, thời gian chết sẽ đi vào các cuốn sách lịch sử, nhưng thực tế là như vậy. Câu hỏi là những gì xảy ra khi điều đó xảy ra. Nếu câu trả lời không phải là "Đối tác giải pháp nhà máy của chúng tôi đã giải quyết vấn đề này", có lẽ đã đến lúc thay đổi.
