颗粒磨机的戒指和滚筒是非常重要的工作和可穿戴的零件。其参数配置的合理性及其性能的质量将直接影响产生的颗粒的生产效率和质量。
环模的直径与压辊与颗粒厂的生产效率和质量之间的关系：
大直径的环骰子和压力机滚筒磨机可以增加环模的有效工作区域，并可以提高生产效率，降低磨损成本和运营成本，从而使材料均匀地通过颗粒过程，避免过度挤压并改善Pellet Mill的产出。在相同的淬火和回火温度和耐用性指数下，使用小直径的环模，压滚筒和大直径环模具和压力辊，功耗具有明显的功耗差异。因此，大直径环模和压力辊的使用是减少颗粒化能量消耗的有效措施（但这取决于特定的材料条件和颗粒状请求）。
环旋转速度：
根据原材料的特征和颗粒直径的大小选择环模的旋转速度。根据经验，带有小孔直径的环骰子应使用较高的线路速度，而较大的孔直径的戒指模具应使用较低的线路速度。环模的线路速度会影响颗粒的颗粒效率，能耗和牢固性。在一定范围内，环模的线路速度增加，输出增加，能量消耗增加，颗粒的硬度和粉碎速率指数增加。通常认为，当模孔的直径为3.2-6.4mm时，环模的最大线性速度可以达到105m/s；模具孔的直径为16-19mm，环模的最大线速度应限制为6.0-6.5m/s。对于多用途机器，不适合仅对不同类型的饲料处理要求使用一个环模速度。目前，一个普遍的现象是，大规模颗粒剂的质量在产生小直径颗粒时不如小规模颗粒的质量，尤其是在生产牲畜和禽肉饲料和水生饲料的情况下，直径不到3mm。原因是环模的线速速度太慢，滚子直径太大，这些因素将导致压材料的穿孔速度太快，从而影响材料速率指数的硬度和粉碎。
技术参数，例如孔形，厚度和环模的开口速率：
环模的孔形状和厚度与颗粒的质量和效率密切相关。如果环模的孔径太小，厚度太厚，生产效率很低，成本很高，否则颗粒松动，会影响质量和砂状效果。因此，环模的孔形状和厚度是科学选择的参数作为有效产生的前提。
环模的孔形状：常用的模具孔形状是直孔，反向阶梯孔，外锥形旋转孔和前锥形过渡台面。
环的厚度死亡：环模的厚度直接影响环的强度，刚度和颗粒效率和质量。在国际上，模具的厚度为32-127mm。
模具孔的有效长度：模具孔的有效长度是指为材料挤出的模孔的长度。模具孔的有效长度越长，钻孔中的挤出时间越长，则沉淀越强。
模具孔的圆锥入口的直径：进料入口的直径应大于模具孔的直径，这可以降低材料的进入性，并促进材料进入模孔中。
环模的开口速率：环模的工作表面的开口速率对颗粒机的生产效率有很大影响。在足够强度的条件下，应尽可能提高开放率。