根据国际食品工业联合会（IFIF）的数据，估计全球化合物食品的年度生产估计超过10亿吨，而全球商业食品生产的年营业额估计超过4000亿美元（3940亿欧元）。
饲料制造商负担不起计划外的停机时间或生产力损失，无法跟上需求不断增长的需求。在工厂层面上，这意味着设备和工艺必须稳定以满足需求，同时保持健康的底线。
易于自动化很重要
随着年龄较大且经验丰富的工人退休，并未以所需的速度替换，专业知识正在逐渐减少。结果，熟练的饲料机工人是无价的，并且越来越需要以直观，简便的方式自动化流程，从操作员到处理和生产管理。例如，一种分散的自动化方法可能使与来自不同供应商的不同系统交互变得困难，这些供应商本身可能会造成不必要的挑战，从而导致计划外的停机时间。但是，与备件有关的问题（颗粒厂，环骰，进料厂）的可用性和服务功能也可能导致昂贵的停机时间。
通过与企业解决方案提供商合作可以轻松避免这种情况。因为该业务涉及工厂各个方面及其相关流程以及相关监管要求的单一专业知识。在动物饲料厂中，可以精确控制诸如几种添加剂，温度控制，产品保存控制和减少废物减少等因素，同时保持最高水平的饲料安全性。可以达到饲料安全要求。营养价值。这样可以优化整体操作，最终优化每吨产品的成本。为了最大程度地提高投资回报率并降低了总拥有成本，每个步骤都必须针对个人运营量身定制，同时确保该过程的完全透明度。
此外，与专门的帐户经理，机械和过程工程师进行密切的沟通确保您的自动化解决方案的技术能力和功能始终受到保护。这种完全控制该过程的能力可确保最高质量的产品，并在需要时为上游和下游元素增加内置的可追溯性。从订购控制系统到通过Internet进行直接支持，所有生产过程均受到在线或现场的支持。
最大化可用性：核心问题
工厂解决方案可以归类为从单零件加工设备到墙壁或绿地安装的任何事物，但是无论项目规模如何，焦点都是相同的。也就是说，系统，线路或整个工厂如何提供产生积极影响所需的东西。答案在于如何根据已建立的参数设计，实施和优化解决方案以提供最大的可用性。生产力是投资和盈利能力之间的平衡，业务案例是确定应达到什么水平的基础。每个影响生产率水平的细节都会冒着您的业务风险，我们强烈建议将“平衡法”交给专家。
通过消除供应商与单个企业解决方案提供商之间的必要联系，企业所有者拥有一个既负责任又负责的合作伙伴。例如，工厂需要备件可用，并佩戴零件，例如锤锤，屏幕，滚筒磨坊/剥落厂卷，颗粒磨机，颗粒铣削，磨机和磨机零件等。它们必须在最短的时间内获得，并由专业人员安装和维护。如果您是工厂解决方案提供商，即使某些要素需要第三方提供商，整个过程也可以外包。
然后将这些知识应用于预测等重要领域。知道您的系统何时需要维护对于降低停机时间和提高生产率至关重要。例如，Pellet Mill通常以24/7的基础运行，因此这对于成功运营至关重要。当今市场上可用的解决方案监视器并实时优化性能，诸如振动和警告操作员的指导因素可能会出现潜在的故障，以便他们可以相应地安排停机时间。在理想的世界中，停机时间将在历史书中降低，但实际上是。问题是发生这种情况时会发生什么。如果答案不是“我们的工厂解决方案合作伙伴已经解决了这个问题”，那么也许是时候进行更改了。
