粒子硬度是每个饲料公司都非常关注的质量指标之一。在牲畜和家禽饲料中，高硬度会导致不良的可口性，减少饲料摄入量，甚至导致哺乳猪的口腔溃疡。但是，如果硬度较低，则粉末含量将减少。增加，特别是颗粒材料的低硬度也会导致不利的质量因素，例如饲料分类。因此，企业必须确保饲料硬度符合质量标准。除了调整饲料公式外，它们还专注于生产和加工过程的各个阶段，这也将对颗粒饲料的硬度产生至关重要的影响。
1）在研磨过程中颗粒硬度中起决定性作用的因素是原材料的磨碎粒径。一般而言，原材料的研磨粒径越细，淀粉在调节过程中凝胶化越容易，并且颗粒中的粘结效果越强。较不容易折断，硬度越大。因此，在实际生产中，需要根据不同动物的生产性能和环模孔的大小进行适当调整碎屑。
2）通过对原材料的膨化处理，可以去除原材料中的毒素，可以杀死细菌，可以消除有害物质，可以使原材料中的蛋白质变性，并且可以将淀粉完全胶质化。目前，膨化的原材料主要用于生产高级哺乳猪饲料和特殊的水生产品饲料。对于特殊的水生产产物，在原材料浮肿之后，淀粉胶质化的程度增加，形成的颗粒的硬度也会增加，这有助于提高颗粒在水中的稳定性。对于哺乳饲料，需要颗粒酥脆而不太硬，这对哺乳猪的喂养有益。然而，由于膨化哺乳猪颗粒的高度淀粉胶质化，饲料颗粒的硬度也相对较大。
3）原材料的混合可以改善各种粒径成分的均匀性，这有助于保持颗粒硬度基本一致并提高产品质量。在生产硬颗粒饲料中，在混合器中增加1％至2％的水分将有助于提高颗粒饲料的稳定性和硬度。但是，还必须考虑水分增加对颗粒干燥和冷却的负面影响。它也不有利于产品存储。在湿球饲料的产生中，可以将高达20％至30％的水分添加到粉末中。在混合过程中，加入约10％的水分要比在调节过程中容易。由高动物材料形成的颗粒具有低硬度，柔软度和良好的可口性。大规模繁殖企业可以使用这种湿的颗粒饲料。湿球通常不容易存储，通常需要在生产后立即喂食。在混合过程中添加油是饲料生产研讨会中常用的加油过程。增加油脂的1％至2％对降低颗粒的硬度几乎没有影响，同时增加3％至4％的油脂可以显着降低颗粒的硬度。
4）蒸汽调节是颗粒饲料加工中的关键过程，调节效果直接影响颗粒的内部结构和外观质量。蒸汽质量和调理时间是影响调节效应的两个重要因素。高质量的干燥和饱和蒸汽可以提供更多的热量，以升高材料的温度并使淀粉凝胶化。条件时间越长，淀粉胶质化的程度越高。形成后的值越高，粒子结构越密，稳定性越好，硬度就越大。对于鱼饲料，通常使用双层或多层夹克来调节以提高调节温度并延长调理时间。它更有利于提高水中鱼类饲料颗粒的稳定性，颗粒的硬度也相应地增加。
5）在砂过程中，诸如环模的孔径和压缩比之类的技术参数也会影响颗粒的硬度。与孔相同但不同压缩比形成的环模形成的颗粒的硬度将随着压缩比的增加而显着增加。 。以适当的压缩率选择环死可以产生适当硬度的颗粒。同时，颗粒的长度也对颗粒的压力容量产生了重大影响。对于相同直径的颗粒，如果颗粒没有缺陷，则粒子长度越长，则测得的硬度越大。因此，调整切割器的位置以保持适当的颗粒长度可以使颗粒的硬度基本一致。颗粒直径和横截面形状也对颗粒硬度有一定的影响。此外，环模的材料对颗粒的外观质量和硬度也有一定的影响。普通钢环模具与不锈钢环模具产生的颗粒饲料之间存在明显的差异。
为了延长进料产品的存储时间并在一定时间内确保产品质量，需要对饲料颗粒进行必要的干燥和冷却处理。
