SZLH系列颗粒磨圈死亡

1.选择高质量的原材料，二级钢制，脱气坯料；

2.环状材料：X46CR13 / 4CR13（不锈钢），42CRMO / 20CRMNTI（合金钢）或其他定制材料；

3.枪手钻和多站钻，一次性形成的模具孔，高质量的饰面，饲料的产生，漂亮的外观和高输出；

4.选择真空炉和连续淬火炉的组合，以确保长期使用寿命；

5.根据客户设计压缩比和强度的原则和要求；

6.微观检查以确保产品质量；

42CRMO / 20CRMNTI合金钢环模具处理技术：

切割→锻造→归一化→粗糙→回火→修饰→钻孔（膨胀）孔→渗碳→研磨→（（不包括氧化层）→压力测试→（磷钝化）→涂层抗抗衡器抗抗压油→检查和保存选项；

X46CR13 / 4CR13不锈钢环模具处理技术：

切割→锻造→粗糙→归一化→固定→淬火和回火→›完成→钻孔孔→氮化→固定→抛光→抛光→压力测试→涂层电阻→生锈的油→检查和保存选项；

踩踏的辊壳

滚筒外壳是颗粒厂的主要工作部位之一。用于处理各种生物燃料颗粒，动物饲料和其他颗粒。使用高磨损的合金钢（40CR，20CRMNTI，GCR15），渗碳处理，硬度均匀。服务寿命很长，并且存在不同类型的结构，例如牙齿形，牙齿形封闭和孔形。压辊部分由内部偏心轴和其他具有精确尺寸的零件制成，这很方便根据用户的生产要求调整压辊和环死亡之间的距离，并且易于折叠和安装，并且易于替换压辊外壳。

防范措施：

1。正确选择适当的模孔压缩比；

2。正确调整环模之间的工作距离，压力辊之间的工作缝隙在0.1至0.3mm之间（在新的颗粒机以“旋转但不旋转”状态打开后，压力辊由环模驱动）；

3。新的环骰子应与新的压力辊一起使用，并且压力辊和环模必须在然后拧紧之前松动。当压力辊的两侧出现锋利的角落时，应及时用手动磨床将压力辊的法兰平滑，以促进压力滚轮和环骰子之间的良好拟合；

4。原材料必须在颗粒剂之前进行初步清洁和磁分离，以减少将铁压入模块孔中。并定期检查模板以查看是否存在堵塞。及时冲出或钻出阻塞的模具孔；

5。应修复环模导锥孔的塑性变形。修复时，应注意的是，环骰子的工作内表面的最低部分应比Overtravel凹槽的底部高2mm，并且在修复后修复后仍有调节压力滚轮的怪异轴的空间，否则应将环骰子取消；

6。压辊外壳由金加工和热处理由耐磨合金材料制成。压辊壳的牙齿表面形式对肉芽性能有一定的影响。

常用的滚筒外壳牙齿轮廓：通过类型的牙齿轮廓，牙齿轮廓不是通过类型，孔类型。

1。通行证和牙齿凹槽辊主要用于使牲畜和家禽材料进行沉积。通行滚筒的优点是，环模均匀地磨损，但线圈性能很差。

2.牙齿凹槽形状压力辊具有良好的线圈材料性能，通常用于饲料工厂，但环骰子的磨损并不均匀。带密封边缘的牙齿凹槽形状压力辊主要适用于水生材料的颗粒。两侧滑动。

螺旋滚筒

滚筒外壳是颗粒厂的主要工作部位之一。用于处理各种生物燃料颗粒，动物饲料和其他颗粒。使用高磨损的合金钢（40CR，20CRMNTI，GCR15），渗碳处理，硬度均匀。服务寿命很长，并且存在不同类型的结构，例如牙齿形，牙齿形封闭和孔形。压辊部分由内部偏心轴和其他具有精确尺寸的零件制成，这很方便根据用户的生产要求调整压辊和环死亡之间的距离，并且易于折叠和安装，并且易于替换压辊外壳。

防范措施：

1。正确选择适当的模孔压缩比；

2。正确调整环模之间的工作距离，压力辊之间的工作缝隙在0.1至0.3mm之间（在新的颗粒机以“旋转但不旋转”状态打开后，压力辊由环模驱动）；

3。新的环骰子应与新的压力辊一起使用，并且压力辊和环模必须在然后拧紧之前松动。当压力辊的两侧出现锋利的角落时，应及时用手动磨床将压力辊的法兰平滑，以促进压力滚轮和环骰子之间的良好拟合；

4。原材料必须在颗粒剂之前进行初步清洁和磁分离，以减少将铁压入模块孔中。并定期检查模板以查看是否存在堵塞。及时冲出或钻出阻塞的模具孔；

5。应修复环模导锥孔的塑性变形。修复时，应注意的是，环骰子的工作内表面的最低部分应比Overtravel凹槽的底部高2mm，并且在修复后修复后仍有调节压力滚轮的怪异轴的空间，否则应将环骰子取消；

6。压辊外壳由金加工和热处理由耐磨合金材料制成。压辊壳的牙齿表面形式对肉芽性能有一定的影响。

常用的滚筒外壳牙齿轮廓：通过类型的牙齿轮廓，牙齿轮廓不是通过类型，孔类型。

1。通行证和牙齿凹槽辊主要用于使牲畜和家禽材料进行沉积。通行滚筒的优点是，环模均匀地磨损，但线圈性能很差。

2.牙齿凹槽形状压力辊具有良好的线圈材料性能，通常用于饲料工厂，但环骰子的磨损并不均匀。带密封边缘的牙齿凹槽形状压力辊主要适用于水生材料的颗粒。两侧滑动。